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Artikel

Mit der HIP-Technologie die Zukunft der Kernenergie vorantreiben
Laserprüfung einer PM-HIP-Kapsel (Quelle: Bodycote)

Mit der HIP-Technologie die Zukunft der Kernenergie vorantreiben

Fortschrittliche Fertigungstechniken wie das heißisostatische Pressen können dazu beitragen, Engpässe in der Lieferkette zu verringern und neue Gestaltungsmöglichkeiten in einem rasant wachsenden Nuklearsektor zu erschließen, sagt Ian Tough, Market Development Manager bei Bodycote. Die Kernenergie spielt eine entscheidende Rolle in modernen Energienetzen, da sie zuverlässigen Grundlaststrom ohne CO₂-Emissionen am Erzeugungsort liefert. Da weltweit…

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Warum Partnerschaften im Bereich der Wärmebehandlung in der Luft- und Raumfahrt wichtig sind
Vorderansicht eines großen Verkehrsflugzeugs im Landeanflug, mit ausgefahrenem Fahrwerk und beiden Triebwerken, die sich vor einem klaren Himmel abzeichnen.

Warum Partnerschaften im Bereich der Wärmebehandlung in der Luft- und Raumfahrt wichtig sind

OEMs und Tier-1-Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrt wenden sich zunehmend an spezialisierte Partner für Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung, um schnelle und skalierbare Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus der Einführung neuer Produkte hinweg zu erhalten, sagt Vanessa Pfeiffer, Director Strategic Market Development Aerospace, Defence & Energy. Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt stehen unter zunehmendem Druck, neue Plattformen zu skalieren, ohne dabei Kompromisse bei Qualität, Kapazität, Rückverfolgbarkeit und Kostenkontrolle einzugehen…

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Eine widerstandsfähigere Zukunft
OEMs und Tier-1-Zulieferer verfolgen zunehmend einen kooperativeren Ansatz

Eine widerstandsfähigere Zukunft

Eric Hutton – Senior Vice President Operations und globaler Technologieberater für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energie Bodycote– erläutert, wie die Integration thermischer Verarbeitungsprozesse in ein koordiniertes, lokal bereitgestelltes Netzwerk die Risiken in der Lieferkette für Luft- und Raumfahrtprogramme verringern kann. Die jüngsten Störungen der globalen Schifffahrtsrouten haben die Anfälligkeit der internationalen Logistik deutlich gemacht, doch eine wesentliche Quelle für Risiken in der Lieferkette der Luft- und Raumfahrtbranche liegt…

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Erschließung der nuklearen Lieferkette mit HIP
Drei große, senkrecht stehende zylindrische Tanks, Sicherheitsgeländer, eine Metallumzäunung und über Kopf verlaufende Rohrleitungen in einer hell beleuchteten Fabrik mit weißen Wänden.

Erschließung der nuklearen Lieferkette mit HIP

Da neue Kernkraftwerksprojekte mit ernsthaften Einschränkungen in der Lieferkette konfrontiert sind, könnte das heißisostatische Pressen (HIP) die bahnbrechende Fertigungslösung für schnellere, sicherere und maßstabsgetreue Komponenten sein Die saubere Energiewende hat die Kernkraft wieder ins Rampenlicht gerückt. Aber neue Reaktoren pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern, ist nach wie vor schwer vorstellbar. Ein Hauptproblem? Das Produktionsangebot...

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1762 1175 jim
Bodycote ist in seiner Branche führend bei der Umstellung auf kohlenstoffarme Wärmebehandlung
Das Bodycote mit Logo und Solarmodulen auf dem Dach, geparkte Autos und benachbarte Gebäude unter einem dunstigen Himmel.

Bodycote ist in seiner Branche führend bei der Umstellung auf kohlenstoffarme Wärmebehandlung

Der Wettlauf um die Dekarbonisierung unserer energieintensiven Industrien ist nicht länger ein fernes Ziel, sondern ein wirtschaftliches Gebot. Die britische 

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2560 1920 jim
Die Auswirkungen der Diffusion von Kohlenstoff bei niedrigen Temperaturen auf nichtrostenden Stahl
Auf reflektierendem Edelstahl verteilte Wassertropfen mit einem kühlen Blaustich, wobei jeder Tropfen feine Oberflächendetails hervorhebt.

Die Auswirkungen der Diffusion von Kohlenstoff bei niedrigen Temperaturen auf nichtrostenden Stahl

Nichtrostende Stähle und Nickelbasislegierungen werden häufig für viele Anwendungen in korrosiven Umgebungen gewählt. Während die Korrosionsbeständigkeit sie zu einer günstigen Wahl macht, kann das schlechte tribologische Verhalten eine breitere Verwendung dieser Werkstoffe verhindern. Das Kolsterising® ist eine bewährte Methode zur Oberflächenhärtung dieser Werkstoffe durch die Diffusion von Kohlenstoff....

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2362 2496 jim
Umweltfreundliche Produktion - Die Umweltvorteile der Niederdruckaufkohlung gegenüber herkömmlichen Aufkohlungsverfahren
Innenansicht einer großen Industriemaschine mit einem Korb voller runder Metallteile unter grellem Licht; im Hintergrund sind Düsen und ein runder Rahmen zu sehen.

Umweltfreundliche Produktion - Die Umweltvorteile der Niederdruckaufkohlung gegenüber herkömmlichen Aufkohlungsverfahren

Einleitung Da die Industrie weltweit Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung immer mehr in den Vordergrund rückt, sind innovative Fertigungstechniken, die die Umweltbelastung minimieren, zunehmend gefragt. Im Bereich der Wärmebehandlung bietet die Niederdruckaufkohlung (LPC) erhebliche Umweltvorteile gegenüber herkömmlichen Aufkohlungstechniken. In diesem Artikel werden die Vorteile der LPC und ihr Beitrag zu einer umweltfreundlicheren,...

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2250 1500 jim
Verbesserung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit Kolsterising®
Eine automatisierte Maschine befüllt braune Glasflaschen auf einer Produktionslinie, an der Rohre, Messgeräte und Metallkomponenten sichtbar sind.

Verbesserung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit Kolsterising®

Einleitung Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfordert Hochleistungswerkstoffe, die den anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen standhalten und strenge Hygienestandards einhalten. Kolsterising® ist eine einzigartige, von Bodycote entwickelte Technologie zur Oberflächenhärtung, die speziell zur Verbesserung der Eigenschaften von rostfreiem Stahl entwickelt wurde. Dieser Artikel befasst sich mit den Vorteilen von Kolsterising® und seiner Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie...

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1925 1100 jim
HVOF: Eine REACH-konforme Alternative zu sechswertigem Chrom mit Vorteilen für die Umwelt
Vorderansicht eines Verkehrsflugzeugs auf einer Start- und Landebahn, die die Nase, das Fahrwerk und die mit HVOF beschichteten Triebwerke vor blauem Himmel zeigt.

HVOF: Eine REACH-konforme Alternative zu sechswertigem Chrom mit Vorteilen für die Umwelt

  Sechswertiges Chrom, auch bekannt als Chrom (VI), wird wegen seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Seine toxische Natur birgt jedoch erhebliche Risiken für die menschliche Gesundheit und die Umwelt. Um diese Bedenken auszuräumen, hat sich die HVOF-Beschichtungstechnologie (High-Velocity Oxygen Fuel) als REACH-konforme Alternative etabliert und bietet eine Leistung, die die Anforderungen der Kunden übertrifft...

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1925 1100 jim
Fragen und Antworten zur Kavitationserosion
Metalloberfläche mit kreisförmigen Rillen und Abnutzungsspuren; zwei rote Pfeile weisen auf raue Stellen hin, die als Kavitationserosion gekennzeichnet sind.

Fragen und Antworten zur Kavitationserosion

Was ist Kavitationserosion? Kavitationserosion ist ein Effekt der Oberflächenverschlechterung und des Oberflächenmaterialverlusts, meist in hydraulischen Maschinen und den dazugehörigen Komponenten. Druckunterschiede in Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten können Dampf- oder Gastaschen verursachen, die aufgrund der Druckveränderung in der Nähe der Oberfläche abrupt auf der Materialoberfläche zusammenbrechen. Diese explodierenden Gase...

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960 521 jim
Salzbadnitrierung: Umweltbelange und nachhaltige Alternativen
Glänzende schwarze Metallkugellager auf einer strukturierten Oberfläche umgeben einen zentralen Kugelbolzen mit Gewindeende, der flach aufliegt.

Salzbadnitrierung: Umweltbelange und nachhaltige Alternativen

Das Salzbadnitrieren ist seit langem ein beliebtes Oberflächenbehandlungsverfahren in der metallverarbeitenden Industrie, das in erster Linie zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, des Korrosionsschutzes, der Dauerfestigkeit und einer kosmetischen schwarzen Oberfläche eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in der Regel in ein geschmolzenes Salzbad getaucht, das eine Mischung aus Alkalicyaniden, Cyaniten, Carbonaten und anderen stickstoffhaltigen Verbindungen enthält. Diese Behandlung...

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1920 834 [email protected]
Wie können wir sicherstellen, dass 3D-gedruckte Metallteile für kritische Anwendungen einsatzbereit sind?
3D-gedrucktes Metallteil mit geschwungenen, kantigen Oberflächen auf einer Bauplattform im Inneren eines Druckers, umgeben von Metallkomponenten.

Wie können wir sicherstellen, dass 3D-gedruckte Metallteile für kritische Anwendungen einsatzbereit sind?

Nach der Herstellung eines 3D-gedruckten Metallteils ist das Bauteil oft noch lange nicht bereit für den vorgesehenen Einsatzzweck, insbesondere bei Anwendungen in sicherheitskritischen Branchen mit strengen Qualitätsstandards wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie und Automobilindustrie. Die fertigen Metallteile können Mikrostrukturdefekte und Materialporosität enthalten, die während der additiven Fertigung entstanden sind...

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2560 1709 jim
Warum das Elektronenstrahlschweißen zum Verbinden von Metallen?
Beim Elektronenstrahlschweißen strahlen orangefarbene Funken von einem hellen Zentrum aus, wobei sich das intensive Licht deutlich vom dunklen Hintergrund abhebt.

Warum das Elektronenstrahlschweißen zum Verbinden von Metallen?

Das Elektronenstrahlschweißen (EBW) ist ein Schmelzschweißverfahren, bei dem ein Hochgeschwindigkeitselektronenstrahl eingesetzt wird, um eine hochfeste Schweißnaht zu erzeugen. Ein konzentrierter Strahl hochenergetischer Elektronen trifft auf die Oberflächen der zu verschweißenden Materialien und erzeugt eine enorme Hitze, die die beiden Materialien schmilzt und verbindet. Die...

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1920 1056 jim
Was ist Ionenimplantation?
Zylindrische Metall-Wärmebehandlungskammer auf einem stabilen Stahlrahmen, von unten gesehen, mit angeschlossenen Kabeln, Rohren und Steuergeräten.

Was ist Ionenimplantation?

Der erste Ionenimplantator basierte auf Helium und wurde 1911 im Cavendish Laboratory in Cambridge von Ernest Rutherford und seinen Studenten gebaut und betrieben. 1949 meldete Shockley ein Patent mit dem Titel "Semiconductor Translating Device" an, das die Herstellung von p-n-Übergängen durch Ionenimplantation beschreibt. Im Jahr 1954 meldete er ein weiteres Patent an, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment"...

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1920 1124 jim
Warum weisen die meisten Gussstücke aus Metalllegierungen einen gewissen Grad an Porosität auf?
Ein Arbeiter in Schutzkleidung hebt mit einem Hebezeug ein Bauteil aus einer Metalllegierung in einer Industrieanlage an; ein Klemmbrett, eine Fernbedienung und rote Türen sind zu sehen.

Warum weisen die meisten Gussstücke aus Metalllegierungen einen gewissen Grad an Porosität auf?

Der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in einem geformten Gussteil gefriert, ist ein komplexer Vorgang. Das erste Metall, das an der Oberfläche der Form gefriert, ist in der Regel feinkörnig und dicht, weil es von der Formoberfläche abkühlt. Wenn das geschmolzene Metall erstarrt, schrumpft es. Wenn nicht genügend flüssiges Metall an die Erstarrungsfront geliefert wird, bilden sich Poren. ...

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1920 851 jim
Die häufig gestellten Fragen zu Kolsterising®
Pumpengehäuse aus Edelstahl und Metalllaufrad mit geschwungenen Schaufeln, die mittels Kolsterisierung behandelt wurden, auf schwarzer, reflektierender Oberfläche vor blauem Hintergrund mit Farbverlauf.

Die häufig gestellten Fragen zu Kolsterising®

Artikel Häufig gestellte Fragen zu Kolsterising® Kolsterising® ist eine Bodycote Technologie, die die mechanischen Eigenschaften korrosionsbeständiger Werkstoffe erheblich verbessert. Im Folgenden werden einige der am häufigsten gestellten Fragen von unseren Kunden beantwortet. Herkömmliche Wärmebehandlungen wie Nitrieren oder Nitrocarburieren wirken sich negativ auf die korrosionsbeständigen Eigenschaften von Edelstahllegierungen aus. Im Gegensatz zu konventionellen Behandlungen,...

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1920 1429 jim
Was ist eine Abreibung?
Konzentrische kreisförmige Rillen auf der Oberfläche eines Metallteils, raue Struktur mit bläulichem und violettem Schimmer unter dem Vergrößerungsglas.

Was ist eine Abreibung?

Galling ist eine Art von mechanischem Verschleiß, der durch eine Kombination von Reibung und Adhäsion zwischen Gleitflächen, typischerweise unter Druckbelastung, verursacht wird. Es ist das Ergebnis von Zerreißen und Gleiten der Kristallstruktur an der Oberfläche, sobald die schützende Chromoxidschicht abgetragen ist. Weitere mechanische Kräfte führen dazu, dass das Material...

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1600 1200 jim
Wie erzielt man mit Corr-I-Dur® optimale Ergebnisse?
Glänzende schwarze Metallkugellager auf einer strukturierten Oberfläche umgeben einen zentralen Kugelbolzen mit Gewindeende, der flach aufliegt.

Wie erzielt man mit Corr-I-Dur® optimale Ergebnisse?

Die erreichbare Oberflächenhärte hängt hauptsächlich vom Grundmaterial ab. Legierungselemente wie Chrom und Aluminium führen zu einer höheren Härte. Die Nitriertiefe hängt von den Kundenanforderungen ab. Auch der Anlieferungszustand des Bauteils, d.h. Verzug, Wärmebehandlungszustand, beeinflusst die zu erreichenden Schichtparameter. Maßänderungen können zudem positiv beeinflusst werden durch...

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1920 834 jim
Dekarbonisierung der Luft- und Raumfahrt - Die Rolle der thermischen Verarbeitung
Weißer Messestand mit rotem, geschwungenem Tresen, großer Bildschirm mit den Aufschriften „Carbon Smart“ undbodycote, Broschüren auf den Theken.

Dekarbonisierung der Luft- und Raumfahrt - Die Rolle der thermischen Verarbeitung

Artikel Dekarbonisierung der Luft- und Raumfahrt - Die Rolle der thermischen Verarbeitung Auf der Paris Airshow letzte Woche wurde ein Thema laut und deutlich: Nachhaltigkeit ist in der Luft- und Raumfahrt nicht länger ein Randthema. Sie steht jetzt im Mittelpunkt. Egal, ob es um Antriebssysteme, Werkstoffinnovationen oder fortschrittliche Fertigung ging, die Nachhaltigkeit zog sich durch alle Bereiche der...

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1920 1080 [email protected]
Was ist der Unterschied zwischen dem Nitrieren und dem Corr-I-Dur® von Bodycote?
Reihen glänzender schwarzer Kugeln, die mit dem Bodycote entwickelten Corr-I-Dur-Verfahren behandelt wurden.

Was ist der Unterschied zwischen dem Nitrieren und dem Corr-I-Dur® von Bodycote?

  Aufgrund des breiten Anwendungsspektrums gewinnen die Verfahren Nitrieren und Nitrocarburieren immer mehr an Bedeutung. Neben den mechanisch-technologischen Eigenschaften ist die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung für die Funktionalität von Oberflächen. Mit dem Corr-I-Dur® werden nicht nur die Verschleißeigenschaften verbessert, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Corr-I-Dur® hat nur sehr geringe Auswirkungen auf Verformung und Maßänderungen...

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