Nach der Herstellung eines 3D-gedruckten Metallteils ist das Bauteil oft noch lange nicht bereit für den vorgesehenen Einsatzzweck, insbesondere bei Anwendungen in sicherheitskritischen Branchen mit strengen Qualitätsstandards wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie und Automobilbau. Die fertigen Metallteile können Mikrostrukturdefekte und Materialporosität aufweisen, die während des Additivierungsprozesses entstanden sind, wodurch sie bei wiederholter Ermüdungsbeanspruchung bruchgefährdet sind.
Nach dem Druck und der Entfernung des überschüssigen Pulvers sind Nachbehandlungen von entscheidender Bedeutung, um den erforderlichen Materialzustand für die beabsichtigte Verwendung des Teils zu erreichen. Diese Behandlungen sind:
- Spannungsabbau - zur Beseitigung von Eigenspannungen, die während des Metallschichtungsprozesses entstanden sind. Diese Behandlung wird durchgeführt, während das Teil auf der Bauplatte verbleibt, um den Verzug zu minimieren.
- Entnahme des Teils von der Bauplatte - zur effizienten Bearbeitung des Teils in den nächsten Schritten.
- Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) - zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Teils. Diese Verbesserungen der Materialstruktur führen zu verbesserten Eigenschaften wie Kriechverhalten, Ermüdung und Duktilität sowie zu einer insgesamt verbesserten isotropen Konsistenz.
- Abschließende Wärmebehandlung - um die mechanischen Eigenschaften des Teils an die eines herkömmlichen Knetmaterials anzunähern.
- Metallographie - um zu überprüfen, ob die metallurgische Kornstruktur der Teile den Erwartungen entspricht.
- Zugprüfung und zerstörungsfreie Prüfung (NDT ) - zur weiteren Validierung der metallurgischen Integrität des Teils.
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