Industrien, die wir bedienen - Energie
Industrielle Gasturbinen
Die thermische Bearbeitung verbessert die Festigkeit, Effizienz, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Bauteile. Das Hartlöten von korrosions-/oxidationsbeständigen Wabenstrukturen an Ringe oder Segmente ist üblich. Messerkantendichtungen können Oberflächenbehandlungen wie Nitrierung oder Beschichtungen zur Verbesserung der Verschleiß- und/oder Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typische behandelte Teile sind:
- Rotierende Luftdichtungen stationäre Luftdichtungen
- Leichentücher
- Lager
Klingen und Schaufeln
Der Verdichter besteht aus mehreren Stufen mit feststehenden und rotierenden Schaufeln, wobei jede Stufe den Luftdruck schrittweise erhöht, bevor er sich mit dem Kraftstoff vermischt und zündet. Die Schaufeln müssen bei hohen Drehzahlen und Temperaturen arbeiten, während die Leitschaufeln den von den rotierenden Schaufeln angetriebenen Strom mit optimalem Wirkungsgrad zur nächsten Turbinenstufe leiten. Sowohl die Schaufeln als auch die Leitschaufeln müssen oxidations-, korrosions- und verschleißbeständig sein und eine lange Lebensdauer aufweisen.
Die thermische Behandlung ist von entscheidender Bedeutung und wird bei Kompressorkomponenten häufig eingesetzt. Die HIP-Verjüngung von gegossenen Schaufeln und Flügeln beseitigt interne Defekte, wodurch die Leistung verbessert und die Lebensdauer verlängert wird. Durch vakuumgelötete Wabendichtungen wird die Rückströmung zwischen den Stufen reduziert; außerdem ermöglicht das Vakuumlöten die Montage komplexer Schaufelgeometrien, um eine Kühlung zwischen den Stufen zu gewährleisten. Zum Schutz der Schaufeln werden häufig verschleißfeste Beschichtungen, Wärmedämmschichten und Anti-Fett-Beschichtungen verwendet. In Flugzeugtriebwerken werden einkristalline Turbinenschaufeln verwendet, die wärmebehandelt werden, um eine optimale Hochtemperaturfestigkeit und Haltbarkeit zu erreichen. Typische behandelte Teile sind:
- Turbinenschaufeln
- Hoch- und Niederdruckschaufeln
- Düsensegmente
- Schaufelsegmente
- Düsenleitschaufeln
- Statorschaufeln
- Kompressorgehäuse
Dichtungen und Lager
Waben- bzw. abwaschbare Dichtungen werden in erster Linie zur Abdichtung der Spitzen von rotierenden Teilen wie Schaufeln und Messerkanten verwendet. Die Hauptfunktion besteht darin, Druckunterschiede zwischen den Abschnitten der Turbine aufrechtzuerhalten und so die Betriebseffizienz während des Betriebs zu verbessern.
Die thermische Bearbeitung verbessert die Festigkeit, Effizienz, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Bauteile. Das Hartlöten von korrosions-/oxidationsbeständigen Wabenstrukturen an Ringe oder Segmente ist üblich. Messerkantendichtungen können Oberflächenbehandlungen wie Nitrierung oder Beschichtungen zur Verbesserung der Verschleiß- und/oder Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typische behandelte Teile sind:
- Rotierende Luftdichtungen stationäre Luftdichtungen
- Leichentücher
- Lager
Schächte
Die Turbinenwelle ist ein kritisches Bauteil, da alle rotierenden Schaufelstufen von ihr angetrieben werden, wobei jede Stufe mit unterschiedlichen Drücken arbeitet. Labyrinthdichtungen werden verwendet, um diese Unterschiede aufrechtzuerhalten.
Um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen, muss die Welle thermisch bearbeitet werden. Nitrieren wird häufig zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit eingesetzt. Thermisch gespritzte Beschichtungen werden häufig verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Typische behandelte Teile sind:
- Schächte
- Labyrinthische Dichtungen
Verbrennungskammer/Turbine
Eine Industriegasturbine ist ein Verbrennungsmotor, der mit einem kontinuierlichen Verbrennungsprozess arbeitet. Die Brennkammer wird mit Hochdruckluft aus dem Verdichtungssystem gespeist, fügt Brennstoff hinzu, zündet und verbrennt das Gemisch. Die in der Brennkammer erzeugte heiße, komprimierte Luft wird in die Turbine geleitet, wo sie sich ausdehnt. Die Aufgabe der Turbine besteht darin, aus dem heißen Luftstrom Energie zu gewinnen.
Es werden hitzebeständige Materialien verwendet und Wärmedämmschichten aufgetragen, um die Lebensdauer zu verlängern und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Brennstoffdüsen und Mischer werden mit fortschrittlichen Metallverbindungsverfahren wie Vakuumlöten und Elektronenstrahlschweißen hergestellt.
- Düsen, Rührwerke und Rohre
- Verbrennungskammer
- Turbinenschaufeln und Schaufeln
- Scheiben
- Schlagzeug
Verwandte Inhalte
- Hartlöten im Ofen
- Elektronenstrahlschweißen
- Heißisostatisches Pressen
- Wärmebehandlung
- Einsatzhärten (Atmosphäre/Vakuum)
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