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Assurer l'avenir du nucléaire grâce à la technologie HIP
Inspection au laser d'une capsule PM-HIP (Source : Bodycote)

Assurer l'avenir du nucléaire grâce à la technologie HIP
jim
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« Les techniques de production avancées, telles que le pressage isostatique à chaud, peuvent contribuer à réduire les goulots d’étranglement dans la chaîne d’approvisionnement et ouvrir de nouvelles perspectives en matière de conception dans un secteur nucléaire en pleine expansion », explique Ian Tough, responsable du développement commercial chez Bodycote. L’énergie nucléaire joue un rôle essentiel dans les réseaux énergétiques modernes, en fournissant une électricité de base fiable sans aucune émission de carbone à la source. Alors que, à l’échelle mondiale…

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Articles Pressage isostatique à chaud
650 433 jim
Pourquoi les partenariats dans le domaine du traitement thermique sont-ils essentiels dans le secteur aérospatial ?
Vue de face d'un gros avion commercial en phase d'approche, le train d'atterrissage sorti et les deux moteurs visibles sur fond de ciel dégagé.

Pourquoi les partenariats dans le domaine du traitement thermique sont-ils essentiels dans le secteur aérospatial ?
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« Les équipementiers aérospatiaux et les fournisseurs de premier rang font de plus en plus appel à des partenaires spécialisés dans le traitement thermique et la finition de surface afin de bénéficier d’un soutien rapide et évolutif tout au long du cycle de vie du lancement d’un nouveau produit », explique Vanessa Pfeiffer, directrice du développement stratégique des marchés aérospatiaux, de la défense et de l’énergie. Les constructeurs aérospatiaux subissent une pression croissante pour déployer de nouvelles plateformes à grande échelle sans compromettre la qualité, la capacité, la traçabilité, la maîtrise des coûts…

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Articles
2560 1707 jim
Un avenir plus résilient
De plus en plus, les équipementiers et les fournisseurs de premier rang adoptent une approche plus collaborative

Un avenir plus résilient
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Eric Hutton, vice-président senior des opérations Bodycoteet conseiller technologique mondial pour les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de l’énergie, explique comment l’intégration du traitement thermique au sein d’un réseau coordonné et géré localement peut réduire les risques liés à la chaîne d’approvisionnement des programmes aérospatiaux. Les récentes perturbations des voies maritimes mondiales ont mis en évidence la vulnérabilité de la logistique internationale, mais une source importante de risque pour la chaîne d’approvisionnement aérospatiale réside…

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Articles
1024 683 jim
Débloquer la chaîne d'approvisionnement nucléaire avec HIP
Trois grandes cuves cylindriques verticales, des garde-corps, une enceinte métallique et des tuyaux suspendus dans une usine très éclairée aux murs blancs.

Débloquer la chaîne d'approvisionnement nucléaire avec HIP
jim
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Alors que les projets de construction de nouveaux réacteurs nucléaires sont confrontés à de sérieuses contraintes au niveau de la chaîne d'approvisionnement, le Compression isostatique à chaud (HIP) pourrait être la solution de fabrication révolutionnaire pour des composants plus rapides, plus sûrs et à plus grande échelle LA TRANSITION POUR L'ÉNERGIE PROPRE A ramené le nucléaire sous les feux de la rampe. Mais la livraison de nouveaux réacteurs dans les délais et le budget impartis reste difficile à atteindre. L'un des principaux problèmes ? L'offre de fabrication...

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Articles Pressage isostatique à chaud
1762 1175 jim
Bodycote est le chef de file de son secteur dans la transition vers le traitement thermique à faible teneur en carbone
Bâtiment Bodycote , avec son logo et ses panneaux solaires sur le toit, des voitures garées et des constructions voisines, sous un ciel brumeux.

Bodycote est le chef de file de son secteur dans la transition vers le traitement thermique à faible teneur en carbone
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La course à la décarbonisation de nos industries à forte consommation d'énergie n'est plus un objectif lointain, c'est un impératif commercial. L'économie du Royaume-Uni 

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Articles Développement durable
2560 1920 jim
Effets de la diffusion du carbone à basse température sur l'acier inoxydable
Des gouttelettes d'eau parsemées sur de l'acier inoxydable réfléchissant aux reflets bleutés, chacune d'entre elles mettant en valeur les fins détails de la surface.

Effets de la diffusion du carbone à basse température sur l'acier inoxydable
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Les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel sont souvent choisis pour de nombreuses applications dans des environnements corrosifs. Si leur résistance à la corrosion en fait un choix favorable, leur comportement tribologique médiocre peut empêcher une utilisation plus large de ces matériaux. Le procédé Kolsterising® est une méthode éprouvée de durcissement superficiel de ces matériaux par diffusion de carbone....

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Articles Kolsterising® Technologies spécialisées
2362 2496 jim
La fabrication écologique - Les avantages environnementaux de la cémentation à basse pression par rapport aux techniques de cémentation traditionnelles
Intérieur d'une grande machine industrielle, avec un panier contenant des pièces métalliques circulaires sous un éclairage intense ; à l'arrière-plan, on aperçoit des buses et un cadre circulaire.

La fabrication écologique - Les avantages environnementaux de la cémentation à basse pression par rapport aux techniques de cémentation traditionnelles
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Introduction Alors que les industries du monde entier continuent à donner la priorité à la durabilité et à la responsabilité environnementale, les techniques de fabrication innovantes qui minimisent l'impact sur l'environnement sont de plus en plus demandées. Dans le domaine du traitement thermique, la cémentation à basse pression (LPC) offre des avantages environnementaux significatifs par rapport aux techniques de cémentation traditionnelles. Cet article explore les avantages de la cémentation à basse pression et la façon dont elle contribue à une...

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Articles La cémentation à basse pression Durabilité
2250 1500 jim
Amélioration de l'industrie alimentaire et des boissons grâce à Kolsterising®.
Une machine automatisée remplit des bouteilles en verre brun sur une chaîne de production où l'on peut voir des tuyaux, des jauges et des composants métalliques.

Amélioration de l'industrie alimentaire et des boissons grâce à Kolsterising®.
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Introduction L'industrie alimentaire et des boissons nécessite des matériaux de haute performance pour résister aux conditions de traitement exigeantes et maintenir des normes d'hygiène strictes. Kolsterising® est une technologie unique de durcissement de surface développée par Bodycote, spécialement conçue pour améliorer les propriétés de l'acier inoxydable. Cet article explore les avantages du Kolsterising® et son application dans l'industrie agroalimentaire...

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Articles Kolsterising® Technologies spécialisées
1925 1100 jim
HVOF : une alternative au chrome hexavalent conforme à REACH et bénéfique pour l'environnement
Vue de face d'un avion commercial sur la piste d'un aéroport, montrant le nez, le train d'atterrissage et les moteurs revêtus par HVOF sous un ciel bleu.

HVOF : une alternative au chrome hexavalent conforme à REACH et bénéfique pour l'environnement
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  Le chrome hexavalent, également connu sous le nom de chrome (VI), a été largement utilisé dans diverses industries pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa durabilité. Toutefois, sa nature toxique présente des risques importants pour la santé humaine et l'environnement. Pour répondre à ces préoccupations, la technologie des revêtements à base d'oxygène à haute vitesse (HVOF) est apparue comme une alternative conforme à REACH, offrant des performances qui dépassent les exigences des clients...

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Articles Projection de plasma
1925 1100 jim
Questions et réponses concernant l'érosion par cavitation
Surface métallique présentant des rainures circulaires et des traces d'usure ; deux flèches rouges indiquent des zones rugueuses caractéristiques d'une érosion par cavitation.

Questions et réponses concernant l'érosion par cavitation
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Qu'est-ce que l'érosion par cavitation ? L'érosion par cavitation est un effet de la détérioration de la surface et de la perte de matériau en surface, principalement dans les machines hydrauliques et les composants associés. Les différences de pression dans les liquides à grande vitesse peuvent provoquer des poches de vapeur ou de gaz qui s'effondrent brusquement à la surface du matériau en raison du changement de pression à proximité de la surface. Ces poches de gaz qui explosent...

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Articles Kolsterising® Technologies spécialisées
960 521 jim
Nitruration en bain de sel : préoccupations environnementales et alternatives durables
Des billes métalliques noires brillantes, posées sur une surface texturée, entourent un pivot central à extrémité filetée, disposé à plat.

Nitruration en bain de sel : préoccupations environnementales et alternatives durables
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La nitruration en bain de sel est depuis longtemps un procédé de traitement de surface populaire dans l'industrie métallurgique, principalement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion, la résistance à la fatigue et une finition noire cosmétique. Le procédé consiste généralement à immerger les pièces dans un bain de sel fondu contenant un mélange de cyanures alcalins, de cyanites, de carbonates et d'autres composés azotés. Ce traitement...

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Articles Corr-I-Dur® Technologies spécialisées Développement durable
1920 834 [email protected]
Comment s'assurer que les pièces métalliques imprimées en 3D sont prêtes à être utilisées pour des applications critiques ?
Pièce métallique imprimée en 3D présentant des surfaces courbes et angulaires, posée sur une plate-forme d'impression à l'intérieur d'une imprimante, entourée de composants métalliques.

Comment s'assurer que les pièces métalliques imprimées en 3D sont prêtes à être utilisées pour des applications critiques ?
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Une fois qu'une pièce métallique imprimée en 3D est produite, le composant est souvent loin d'être prêt à être utilisé pour l'usage auquel il est destiné, en particulier les applications dans les industries critiques en matière de sécurité avec des normes de qualité strictes telles que l'aérospatiale, le médical, l'énergie et l'automobile. Les pièces métalliques telles qu'elles sont fabriquées peuvent présenter des défauts de microstructure et des porosités...

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Fabrication additive Articles Pressage isostatique à chaud
2560 1709 jim
Pourquoi utiliser le soudage par faisceau d'électrons pour assembler des métaux ?
Lors du soudage par faisceau d'électrons, des étincelles orange rayonnent depuis un centre lumineux, créant une lumière intense sur un fond sombre.

Pourquoi utiliser le soudage par faisceau d'électrons pour assembler des métaux ?
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Le soudage par faisceau d'électrons (EBW) est un procédé de soudage par fusion qui utilise un faisceau d'électrons à grande vitesse pour produire une soudure de haute intégrité. Un faisceau concentré d'électrons à haute énergie frappe les surfaces des matériaux à souder et produit une énorme quantité de chaleur qui fait fondre les deux matériaux et les unit. Le...

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Articles
1920 1056 jim
Qu'est-ce que l'implantation ionique ?
Chambre de traitement thermique cylindrique en métal, montée sur un châssis robuste en acier, vue du dessous, avec les câbles, les tuyaux et les unités de commande qui y sont raccordés.

Qu'est-ce que l'implantation ionique ?
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Historiquement, le premier implanteur ionique était basé sur l'hélium, construit et exploité en 1911 au Cavendish Laboratory de Cambridge par Ernest Rutherford et ses étudiants. En 1949, Shockley a déposé un brevet, "Semiconductor Translating Device", décrivant la fabrication d'une jonction p-n par implantation ionique. En 1954, il a déposé un autre brevet, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment" (Formation de dispositifs semi-conducteurs par bombardement ionique)...

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Articles Pressage isostatique à chaud
1920 1124 jim
Pourquoi la plupart des alliages métalliques coulés présentent-ils un certain degré de porosité ?
Un ouvrier équipé d'un équipement de sécurité utilise un palan pour soulever une pièce en alliage métallique dans une installation industrielle ; on aperçoit un bloc-notes, une télécommande et des portes rouges.

Pourquoi la plupart des alliages métalliques coulés présentent-ils un certain degré de porosité ?
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Le processus par lequel le métal en fusion gèle dans une pièce moulée est un processus complexe. Le premier métal à geler à la surface du moule est généralement à grain fin et dense en raison du refroidissement de la surface du moule. Au fur et à mesure que le métal fondu se solidifie, il se rétrécit. Si une quantité suffisante de métal liquide n'est pas apportée au front de solidification, des pores se formeront. ...

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Articles Pressage isostatique à chaud
1920 851 jim
Les questions les plus fréquemment posées sur Kolsterising®.
Corps de pompe en acier inoxydable et roue métallique à aubes incurvées, traitée par « Kolsterisation » pour obtenir une surface noire réfléchissante, sur fond bleu dégradé.

Les questions les plus fréquemment posées sur Kolsterising®.
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Articles Les questions fréquemment posées sur le Kolsterising® LeKolsterising®, propriété de Bodycote, est une technologie qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des matériaux résistants à la corrosion. Nous répondons ci-dessous à certaines des questions les plus fréquemment posées par nos clients. Les traitements thermiques conventionnels, tels que la nitruration ou la nitrocarburation, ont un impact négatif sur les propriétés de résistance à la corrosion des alliages d'acier inoxydable. Contrairement aux traitements conventionnels,...

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Articles Technologies spécialisées
1920 1429 jim
Qu'est-ce que l'exaspération ?
Rainures circulaires concentriques à la surface d'une pièce métallique, texture rugueuse présentant des reflets irisés bleutés et violets à la loupe.

Qu'est-ce que l'exaspération ?
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L'usure par frottement est un type d'usure mécanique causée par une combinaison de frottement et d'adhérence entre des surfaces de glissement, généralement sous une charge de compression. Il résulte de la déchirure et du glissement de la structure cristalline à la surface, une fois que la couche protectrice d'oxyde de chrome est usée. D'autres forces mécaniques font que le matériau devient...

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Articles Technologies spécialisées
1600 1200 jim
Comment obtenir des résultats optimaux avec Corr-I-Dur®?
Des billes métalliques noires brillantes, posées sur une surface texturée, entourent un pivot central à extrémité filetée, disposé à plat.

Comment obtenir des résultats optimaux avec Corr-I-Dur®?
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La dureté de la surface dépend principalement du matériau de base. Les éléments d'alliage tels que le chrome et l'aluminium conduisent à une dureté plus élevée. La profondeur de nitruration dépend des exigences du client. L'état du composant à la livraison, c'est-à-dire la déformation, l'état du traitement thermique, affecte également le paramètre de couche à atteindre. Les changements dimensionnels peuvent également être influencés positivement par...

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Articles Corr-I-Dur® Technologies spécialisées
1920 834 jim
Décarbonisation de l'aérospatiale - Le rôle du traitement thermique
Stand d'exposition blanc avec un comptoir rouge incurvé, un grand écran affichant les messages « Carbon Smart » et «bodycote, ainsi que des brochures disposées sur les comptoirs.

Décarbonisation de l'aérospatiale - Le rôle du traitement thermique
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Articles Décarbonisation de l'aérospatiale - Le rôle du traitement thermique Lors du salon aéronautique de Paris la semaine dernière, un thème s'est imposé avec force : le développement durable n'est plus une question secondaire dans l'aérospatiale. Elle est désormais au centre des préoccupations. Qu'il s'agisse des systèmes de propulsion, de l'innovation en matière de matériaux ou de la fabrication avancée, le développement durable a été...

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Articles Développement durable
1920 1080 [email protected]
Quelle est la différence entre la nitruration et le procédé Corr-I-Dur® de Bodycote?
Des rangées de sphères noires brillantes traitées selon le procédé Corr-I-Dur, exclusif Bodycote.

Quelle est la différence entre la nitruration et le procédé Corr-I-Dur® de Bodycote?
jim
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  Grâce à leur large éventail d'applications, les procédés de nitruration et de nitrocarburation prennent de plus en plus d'importance. Outre les caractéristiques mécaniques et technologiques, la résistance à la corrosion est d'une importance vitale pour la fonctionnalité des surfaces. Le procédé Corr-I-Dur® permet non seulement d'améliorer les propriétés d'usure, mais aussi d'accroître considérablement la résistance à la corrosion. Corr-I-Dur® a très peu d'effet sur la distorsion et les changements dimensionnels...

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Articles Corr-i-dur
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