Induktionshärten .

Was wir tun

Einführungshärten

Das Induktionshärten wird eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften von Eisenbauteilen in einem bestimmten Bereich zu verbessern. Typische Anwendungen sind Antriebsstrang, Aufhängung, Motorkomponenten und Stanzteile. Das Induktionshärten eignet sich hervorragend zur Behebung von Gewährleistungsansprüchen/Feldausfällen. Die Hauptvorteile sind Verbesserungen der Festigkeit, der Ermüdung und der Verschleißfestigkeit in einem bestimmten Bereich, ohne dass das Bauteil neu konstruiert werden muss.

Vorteile des Induktionshärtens

Bevorzugt für stark belastete Bauteile. Die Induktion verleiht eine hohe Oberflächenhärte mit einem tiefen Gehäuse, das extrem hohen Belastungen standhält. Die Ermüdungsfestigkeit wird durch die Entwicklung eines weichen Kerns erhöht, der von einer extrem zähen Außenschicht umgeben ist. Diese Eigenschaften sind für Teile, die Torsionsbelastungen ausgesetzt sind, und für Oberflächen, die Stoßkräften ausgesetzt sind, wünschenswert. Bei der Induktionsbearbeitung wird ein Teil nach dem anderen bearbeitet, was eine sehr vorhersehbare Maßveränderung von Teil zu Teil ermöglicht.

Anwendungen & Materialien

Das Induktionshärten ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in einem lokal begrenzten Bereich eines Eisenbauteils durchgeführt wird. Der so gehärtete Bereich verbessert die Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie die Festigkeitseigenschaften.

Typische Anwendungen des Induktionshärtens sind Zahnräder, Wellen, Achsen, Nocken, Stanzteile und Spindeln, meist symmetrische Teile. Das Induktionshärten wird verwendet, um einen bestimmten Bereich eines Teils zu verstärken. Einteilig, Oberflächenhärtung von selektiven Bereichen.

• Kohlenstoffstähle
• Legierte Stähle
• Nichtrostende Stähle (martensitisch)
• Pulverförmiges Metall
• Gusseisen
• Graues Eisen
• Sphäroguss
• Verformbares Eisen

Details zum Induktionshärtungsprozess

Das Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Stahl und anderen legierten Teilen. Die zu wärmebehandelnden Teile werden in eine Kupferspule gelegt und dann durch Anlegen eines Wechselstroms an die Spule über ihre Umwandlungstemperatur erhitzt. Der Wechselstrom in der Spule induziert ein magnetisches Wechselfeld im Werkstück, das die Außenfläche des Teils auf eine Temperatur oberhalb des Umwandlungsbereichs erhitzt.

Die Bauteile werden mit Hilfe eines magnetischen Wechselfeldes auf eine Temperatur innerhalb oder oberhalb des Umwandlungsbereichs erhitzt und anschließend sofort abgeschreckt. Es handelt sich um ein elektromagnetisches Verfahren, bei dem eine Kupferspule verwendet wird, der ein Strom mit einer bestimmten Frequenz und Leistung zugeführt wird.