Nieder Druckaufkohlung (LPC).

Was wir tun

Niederdruckaufkohlen (LPC)

LPC ist eine fortschrittliche Technologie, die dem Konstrukteur eine Alternative zur atmosphärischen Aufkohlung bietet, um die Gleichmäßigkeit der Einsatztiefe, die Kontrolle der Abmessungen, die Sauberkeit der Teile und die Prozessflexibilität zu verbessern.

LPC ist eine Methode der reinen Aufkohlung in Kombination mit reiner Diffusion und wird verwendet, um eine gehärtete Oberfläche und einen zähen Kern zu erhalten, was zu einer erhöhten Verschleißfestigkeit und Ermüdungslebensdauer führt, wobei das Risiko einer Behandlungsverformung minimal ist.

Im Vergleich zu herkömmlichen Aufkohlungsbehandlungen ergibt das Verfahren eine hohe Härte unter der Oberfläche und ermöglicht eine präzise Steuerung der Einsatztiefe, des Gefüges und der Härte, selbst bei komplexen Formen und Sacklöchern.

Das Verfahren verursacht keine intergranulare Oxidation auf der Stahloberfläche aufgrund des Sauerstoffmangels in der Atmosphäre und macht die Nachschleifoperationen für Teile, die eine höhere Oberflächenqualität und Härte erfordern, überflüssig.

LPC ist ein sauberes Verfahren, das unter Vakuum durchgeführt wird und die Umwelt wesentlich weniger belastet als atmosphärische Wärmebehandlungsverfahren.

Vorteile der Niederdruckaufkohlung

• Das Verhältnis von Teilung zu Wurzel der aufgekohlten Schicht (Härtetiefe) bei Zahnrädern ist nahezu 1:1 (gleichmäßig).
• Hohe Härte unterhalb der Oberfläche im Vergleich zu konventionell aufgekohlten Teilen.
• Schnellere Zykluszeiten.
• Die Teile können zwischen 930°C und 1000°C (1700° und 1830°F) aufgekohlt werden.
• Eindringen von Kohlenstoff in tiefe Sacklöcher, was zu einer gleichmäßigen Härte auf dem gesamten Profil führt.
• Aufkohlen von kleinen Bohrungen und Sacklöchern.
• Vermeidung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung durch Hochdruck-Gasabschreckung (Trockenabschreckung).
• Reduzierung von Maßveränderungen durch temperaturunabhängige Wärmeübertragung bei der Hochdruck-Gasabschreckung.
• Verbesserte mechanische Eigenschaften - Beseitigung der intergranularen Oxidationsschicht, verbesserte Ermüdungseigenschaften.
  • Maßkontrolle - geringe Verformung, vorhersehbar und wiederholbar
  • Umweltfreundlich
  • Reduzierte Fertigungsschritte wie Nachschleifen, Reinigung und Prüfung
  • Erhöhte Sauberkeit der Produkte
  • Präzise Kontrolle von Einsatztiefe, Gefüge und Härte
  • Bessere Gleichmäßigkeit der Gehäusetiefe bei komplexen Formen. Die Gleichmäßigkeit der Gehäusetiefe kann in den meisten Fällen innerhalb von ±0,002" gehalten werden.

Anwendungen & Materialien

Typische Anwendungen für LPC sind Zahnräder, Wellen, Achsen, Düsen, Einspritzdüsen, Spindeln usw.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Details zum Niederdruck-Aufkohlungsprozess

Die Niederdruckaufkohlung mit Hochdruck-Gasabschreckung wird vor allem für Getriebe und Diesel-Einspritzdüsen verwendet, bei denen eine gleichmäßige Aufkohlungsschicht auf jeder Oberfläche des Teils mit minimaler Maßveränderung erforderlich ist. Das Verfahren erzeugt eine sehr saubere Oberfläche, so dass eine weitere Nachreinigung des Teils nach der Wärmebehandlung entfällt.