Heiß-Isostatisches Pressen.

Was wir tun

Heißisostatisches Pressen

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist ein Herstellungsverfahren zur Beseitigung der inneren Mikroporosität in Metallgussteilen und anderen Materialien. HIP ermöglicht auch die Verdichtung von Metall-, Polymer-, Keramik- und Verbundpulvern im festen Zustand. Beide Verfahren führen zu besseren Materialeigenschaften.

Vorteile des heißisostatischen Pressens

• Eliminiert alle inneren Hohlräume in Gussteilen und metallischen Komponenten, die durch additive Fertigungsverfahren entstehen
• Verringert die Rückweisungsrate bei der Gussprüfung
• Verbessert die Produktkonsistenz
• Verbessert die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften (Ermüdungsfestigkeit, Duktilität, Kerbschlagzähigkeit) von Gussstücken und ermöglicht möglicherweise ein schlankeres Design
• Verbessert die Vakuumdichtigkeit und die bearbeitete Oberfläche von Gussteilen
• Erzeugt Material voller Dichte aus Metall-, Verbundstoff-, Polymer- oder Keramikpulvern ohne Schmelzen
• Aus Pulvern entsteht ein festes Material mit hervorragenden Eigenschaften aufgrund der feinen, einheitlichen Korngröße und der isotropen Struktur
• Ermöglicht die Kombination einzigartiger Pulvermischungen zu Festkörpern, die mit anderen Herstellungsmethoden nicht möglich wären
• Herstellung komplex geformter fester Komponenten aus Pulvern
• Verbessert die Zähigkeit, Duktilität, Ermüdungsfestigkeit und Konsistenz von Metallspritzgussteilen (MIM)
• Verbindet unterschiedliche Metalle, ohne dass temperaturbegrenzende Klebstoffe erforderlich sind
• Herstellung von plattierten Bauteilen durch HIP-Bonden.

Anwendungen & Materialien

Beispiele für Teile, die in großen Mengen HIP-gefertigt werden, sind unter anderem: Heißprofil- und Gasturbinenbauteile (sowohl dynamisch als auch statisch), Struktur- und Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt, implantierbare medizinische Geräte, Triebwerkskomponenten für die Automobilindustrie, Ventilkörper und andere petrochemische Verarbeitungsanlagen, kritische Munitionsteile, Werkzeug-, Formen- und allgemeine technische Teile, Sputtertargets sowie Knüppel aus PM-Legierungen und Near Net Shapes (NNS).

HIP kann mehrere Diffusionsverbindungen in einem einzigen Prozesszyklus herstellen. HIP-Beschichtungen werden in der Regel verwendet, um hochwertige Materialien mit überlegenen Eigenschaften wie Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf kostengünstigere Substrate zu beschichten, so dass das Bauteil kosteneffizient gestaltet werden kann.

Die meisten Metalllegierungen sowie viele Verbundwerkstoffe, Polymere und Keramiken können mit HIP bearbeitet werden, darunter Nickel-, Kobalt-, Wolfram-, Titan-, Molybdän-, Aluminium-, Kupfer- und Eisenlegierungen, Oxid- und Nitridkeramiken, Gläser, Intermetalle und hochwertige Kunststoffe.

Details zum Verfahren des heißisostatischen Pressens

• Reproduzierbare automatisierte HIP-Zyklen, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind
• Rückverfolgbarkeit von Bauteilen von Tür zu Tür
• Strenge Anforderungen an die Reinheit von Inertgas (Argon)
• Erfüllen oder übertreffen Sie Kunden-, Militär- und/oder Industriespezifikationen
• Technische Unterstützung für das HIPing neuartiger Materialien oder Legierungen
• Kompatible Werkzeuge für den HIP-Zyklus und die Materialanforderungen des Kunden.