Brennspritzen .

Was wir tun

Verbrennungsspritzen

Das Verbrennungsspritzen (manchmal auch als Flammspritzen bezeichnet) ist ein thermisches Spritzverfahren, mit dem relativ kostengünstige Beschichtungen aufgetragen werden, die in der Regel einen hohen Anteil an Oxiden und Porosität aufweisen, wobei die Möglichkeit besteht, eine raue Oberfläche zu erzielen.

Beim Verbrennungsspritzen erhitzt ein Gasstrom, der durch die chemische Reaktion zwischen Sauerstoff und einem Verbrennungsbrennstoff entsteht, einen Verbrauchsstoff, der auf ein Substrat geschleudert wird, um eine Oberflächenbeschichtung zu bilden.

Als Spezialist für Oberflächentechnologie im Bereich des Verbrennungsspritzens bietet Bodycote eine Reihe von Spritzbeschichtungsmaterialien an, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unterstützt durch einen kundenorientierten Service, verarbeiten unsere Anlagen eine Vielzahl von Bauteilgrößen nach anspruchsvollen Standards mit zuverlässigen, wiederholbaren Ergebnissen.

Vorteile des Verbrennungsspritzens

Verbrennungsspritzschichten bieten die folgenden Vorteile:

• Korrosionsschutz
• Abriebfestigkeit
• Freiraumkontrolle - Schleifmittel und abreibbare Stoffe
• Hitze- und Oxidationsbeständigkeit
• Thermische meständigkeit
• Elektrischer Widerstand und Leitfähigkeit
• Das manuelle thermische Spritzen ist ideal, wenn:
  • Die Bauteilgeometrie oder die Arbeitsumgebung erfordert einen flexiblen Zugang
  • Große und komplexe Bereiche (z. B. strukturelle Komponenten) müssen abgedeckt werden
  • Flammspritzen erfüllt die erforderliche Beschichtungsleistung
  • Eine kosteneffiziente Lösung wird bevorzugt

Anwendungen & Materialien

Typische Anwendungen sind:

• Pumpenwellen/Zapfen
• Flächen versiegeln
• Impulsgeber
• Gehäuse
• Strukturen
• Komponenten
• Metallische Werkstoffe, Keramik, abreibbare Werkstoffe

Aluminium, Zink, rostfreier Stahl, Bronze, kohlenstoffarmer Stahl, Nickelbasiswerkstoffe, Molybdän.

Details zum Verbrennungsspritzverfahren

Das Verbrennungsspritzen ist ein thermisches Spritzverfahren, das eine kostengünstige Methode zum Auftragen von Metall- und Keramikbeschichtungen in weniger anspruchsvollen Umgebungen darstellt. Es nutzt die Wärme, die durch die chemische Reaktion zwischen einem Brenngas - in der Regel Acetylen oder Propan - und Sauerstoff entsteht, um das Beschichtungsmaterial zu schmelzen. Bei richtigem Gleichgewicht erzeugt diese Reaktion einen Gasstrom von über 3.000 °C.

Bei diesem Verfahren wird ein Verbrauchsmaterial - in der Regel in Form von Pulver oder Draht - erhitzt und auf ein Substrat geschleudert, um eine Oberflächenbeschichtung zu bilden. Das Ergebnis ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Verbesserung von Oberflächeneigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Wärmedämmung.