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Hohe Beschichtung mit Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff (HVOF).

Bei der HVOF-Beschichtung (High-Velocity Oxygen Fuel) handelt es sich um ein thermisches Spritzverfahren, das zur Verbesserung oder Wiederherstellung der Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen eines Bauteils eingesetzt wird und so die Lebensdauer der Ausrüstung durch eine deutliche Erhöhung der Erosions- und Verschleißfestigkeit sowie des Korrosionsschutzes verlängert.

Das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erzeugt dichte, harte Beschichtungen mit hervorragender Haftung, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

Verbessert die Leistung von Bauteilen in extremen Temperatur- und Chemikalienumgebungen und erhöht die Effizienz und Lebensdauer.

Bietet eine umweltfreundliche Alternative zum Verchromen und verbessert die elektrischen und thermischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.

Was wir tun

Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)

Bei der HVOF-Beschichtung (High-Velocity Oxygen Fuel) handelt es sich um ein thermisches Spritzverfahren, das zur Verbesserung oder Wiederherstellung der Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen eines Bauteils eingesetzt wird und so die Lebensdauer der Ausrüstung durch eine deutliche Erhöhung der Erosions- und Verschleißfestigkeit sowie des Korrosionsschutzes verlängert.

Geschmolzene oder halbgeschmolzene Materialien werden mit Hilfe des Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsgasstroms auf die Oberfläche gespritzt, wodurch eine dichte Spritzschicht entsteht, die auf eine sehr hohe Oberflächengüte geschliffen werden kann.

Die Anwendung der HVOF-Beschichtungstechnik ermöglicht das Auftragen von Beschichtungsmaterialien wie Metallen, Legierungen und Keramiken, um eine Beschichtung von außergewöhnlicher Härte und hervorragender Haftung auf dem Trägermaterial zu erzeugen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz bietet.

Als Technologiespezialist im Bereich der HVOF-Beschichtung bietet Bodycote eine Reihe von Sprühbeschichtungsmaterialien an, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unterstützt durch einen kundenorientierten Service, verarbeiten unsere Anlagen eine Vielzahl von Bauteilgrößen nach anspruchsvollen Standards mit zuverlässigen, wiederholbaren Ergebnissen.

Vorteile der Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff-Beschichtung (HVOF)

HVOF-Beschichtung:

  • Senkt die Kosten;
  • Verbessert die Leistung;
  • Verbessert die elektrischen Eigenschaften;
  • Ermöglicht den Betrieb von Komponenten bei höheren/niedrigeren Temperaturen;
  • Ermöglicht den Betrieb von Komponenten in rauen chemischen Umgebungen;
  • steigert die Effizienz; und
  • Verlängert die Lebensdauer der zusammenwirkenden Bauteile

Anwendungen & Materialien

Die thermische Spritzbeschichtung ist eine attraktive Technik, da sie eine große Auswahl an Werkstoffen und Verfahren bietet, die im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren weniger umweltschädlich sind.

Zu den für das thermische Spritzen verfügbaren HVOF-Beschichtungswerkstoffen gehören Metalle, Legierungen, Keramiken, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Details zum Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff-Beschichtungsverfahren (HVOF)

Wie bei allen thermischen Spritzverfahren wird das HVOF-Beschichtungsmaterial erhitzt und durch einen Gasstrom auf die Oberfläche eines Bauteils beschleunigt, um bessere Eigenschaften zu erzielen. Beim HVOF-Beschichtungsverfahren wird der Gasstrom erzeugt, indem Sauerstoff und Brennstoff (Gas oder Flüssigkeit) in einer Brennkammer gemischt und gezündet werden und das unter hohem Druck stehende Gas durch eine Düse beschleunigt wird. Das Pulver wird in diesen Strom eingeleitet, wo es erhitzt und auf die Oberfläche des Bauteils beschleunigt wird. Die resultierende thermische Spritzschicht besteht aus dünnen, sich überlappenden Plättchen.

Lesen Sie unseren Artikel über HVOF als Alternative zu Hartchrom.

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