Zamknij

Artykuły

Nadanie częściom o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa lotu drugiego życia
Przygotowanie do piaskowania

Nadanie częściom o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa lotu drugiego życia
jim
0

Oprócz podwozi lotniczych wyspecjalizowani dostawcy mogą również osiągnąć lepszą ekonomię skali. Technologię HVOF i inne procesy natrysku termicznego można stosować w szerszym zakresie systemów lotniczych, w szczególności w nowych elementach silników, takich jak wentylatory i łopatki. Rozszerzenie działalności na obszar konserwacji, napraw i przeglądów (MRO) silników wymaga zintegrowania dodatkowych procesów, takich jak usuwanie powłok, kontrola i obróbka końcowa, aby zapewnić kompleksowe rozwiązanie. Ponownie…

Czytaj więcej
Artykuły HVOF
678 450 jim
Technologia HIP jako motor przyszłości energetyki jądrowej
Kontrola laserowa kapsuły PM-HIP (Źródło: Bodycote)

Technologia HIP jako motor przyszłości energetyki jądrowej
jim
0

Zaawansowane techniki produkcyjne, takie jak gorące prasowanie izostatyczne, mogą pomóc w zmniejszeniu wąskich gardeł w łańcuchu dostaw i otworzyć nowe możliwości projektowe w szybko rozwijającym się sektorze jądrowym – twierdzi Ian Tough, kierownik ds. rozwoju rynku w firmie Bodycote. Energetyka jądrowa odgrywa kluczową rolę we współczesnych sieciach energetycznych, zapewniając niezawodną energię elektryczną pokrywającą obciążenie podstawowe przy zerowej emisji dwutlenku węgla w miejscu wytwarzania. Ponieważ na całym świecie…

Czytaj więcej
Artykuły Prasowanie izostatyczne na gorąco
650 433 jim
Dlaczego partnerstwa w zakresie obróbki cieplnej mają znaczenie w przemyśle lotniczym i kosmicznym
Widok z przodu dużego samolotu pasażerskiego zbliżającego się do lądowania, z wysuniętym podwoziem i obydwoma silnikami widocznymi na tle czystego nieba.

Dlaczego partnerstwa w zakresie obróbki cieplnej mają znaczenie w przemyśle lotniczym i kosmicznym
jim
0

Producenci OEM z branży lotniczej oraz dostawcy pierwszego rzędu coraz częściej zwracają się do wyspecjalizowanych partnerów zajmujących się obróbką cieplną i wykańczaniem powierzchni, aby uzyskać szybkie i skalowalne wsparcie na każdym etapie cyklu wprowadzania nowych produktów – twierdzi Vanessa Pfeiffer, dyrektor ds. strategicznego rozwoju rynku w sektorze lotniczym, obronnym i energetycznym. Producenci lotniczy znajdują się pod rosnącą presją, by wdrażać nowe platformy bez uszczerbku dla jakości, wydajności, identyfikowalności i kontroli kosztów…

Czytaj więcej
Artykuły
2560 1707 jim
Przyszłość o większej odporności
Producenci OEM i dostawcy Tier 1 coraz częściej stosują podejście oparte na ściślejszej współpracy

Przyszłość o większej odporności
jim
0

Eric Hutton – wiceprezes ds. operacyjnych Bodycoteoraz globalny doradca ds. technologii w sektorach lotniczym, obronnym i energetycznym – wyjaśnia, w jaki sposób włączenie procesów obróbki termicznej do skoordynowanej sieci świadczącej usługi na poziomie lokalnym może zmniejszyć ryzyko związane z łańcuchem dostaw w programach lotniczych. Niedawne zakłócenia na światowych szlakach transportowych uwypukliły wrażliwość międzynarodowej logistyki, jednak istotnym źródłem ryzyka w łańcuchu dostaw dla przemysłu lotniczego jest…

Czytaj więcej
Artykuły
1024 683 jim
Odblokowanie łańcucha dostaw energii jądrowej dzięki metodzie HIP
Trzy duże pionowe zbiorniki cylindryczne, barierki zabezpieczające, metalowa obudowa i rury biegnące nad głową w jasno oświetlonej fabryce o białych ścianach.

Odblokowanie łańcucha dostaw energii jądrowej dzięki metodzie HIP
jim
0

Ponieważ nowe projekty budowy elektrowni jądrowych napotykają na poważne ograniczenia w łańcuchu dostaw, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) może być przełomowym rozwiązaniem produkcyjnym dla szybszych, bezpieczniejszych i masowo wytwarzanych komponentów. PRZEJŚCIE NA CZYSTĄ ENERGIĘ sprawiło, że energia jądrowa ponownie znalazła się w centrum uwagi. Dostarczanie nowych reaktorów na czas i w ramach budżetu pozostaje jednak nieuchwytne. Jeden z kluczowych problemów? Podaż…

Czytaj więcej
Artykuły Prasowanie izostatyczne na gorąco
1762 1175 jim
Bodycote jest liderem w swojej branży w zakresie przejścia na niskoemisyjną obróbkę cieplną
Budynek Bodycote z logo i panelami słonecznymi na dachu, zaparkowane samochody oraz pobliskie budynki na tle zamglonego nieba.

Bodycote jest liderem w swojej branży w zakresie przejścia na niskoemisyjną obróbkę cieplną
jim
0

Wyścig o dekarbonizację naszych energochłonnych gałęzi przemysłu nie jest już odległym celem – to biznesowa konieczność. 

Czytaj więcej
Artykuły Zrównoważony rozwój
2560 1920 jim
Wpływ dyfuzji węgla w niskiej temperaturze na stal nierdzewną
Krople wody rozrzucone na lśniącej stali nierdzewnej o chłodnym niebieskim odcieniu; każda z nich podkreśla najdrobniejsze szczegóły powierzchni.

Wpływ dyfuzji węgla w niskiej temperaturze na stal nierdzewną
jim
0

Stale nierdzewne oraz stopy na bazie niklu są często wybierane do wielu zastosowań w środowiskach korozyjnych. Chociaż odporność na korozję sprawia, że są one preferowanym wyborem, słabe właściwości trybologiczne mogą uniemożliwić szersze zastosowanie tych materiałów. Proces Kolsterising® to sprawdzona metoda utwardzania powierzchniowego tych materiałów poprzez dyfuzję węgla…

Czytaj więcej
Artykuły Kolsterising® Technologie specjalistyczne
2362 2496 jim
Ekologiczna produkcja – ekologiczne zalety nawęglania niskociśnieniowego w porównaniu z tradycyjnymi technikami nawęglania
Wnętrze dużej maszyny przemysłowej z koszem pełnym okrągłych elementów metalowych w jasnym świetle; w tle widoczne są dysze i okrągła rama.

Ekologiczna produkcja – ekologiczne zalety nawęglania niskociśnieniowego w porównaniu z tradycyjnymi technikami nawęglania
jim
0

Wprowadzenie Ponieważ branże na całym świecie nadal stawiają na zrównoważony rozwój i odpowiedzialność za środowisko, coraz bardziej pożądane są innowacyjne techniki produkcji, które minimalizują wpływ na środowisko. W porównaniu z tradycyjnymi technikami nawęglania, w dziedzinie obróbki cieplnej, nawęglanie niskociśnieniowe (LPC) oferuje znaczące korzyści środowiskowe. Niniejszy artykuł poświęcony jest korzyściom płynącym z LPC oraz temu, w jaki sposób przyczynia się ono do bardziej ekologicznego i…

Czytaj więcej
Artykuły Nawęglanie niskociśnieniowe Zrównoważony rozwój
2250 1500 jim
Ulepszanie przemysłu spożywczego i napojów dzięki Kolsterising®
Zautomatyzowana maszyna napełnia brązowe szklane butelki na linii produkcyjnej, na której widoczne są rury, manometry i metalowe elementy.

Ulepszanie przemysłu spożywczego i napojów dzięki Kolsterising®
jim
0

Wprowadzenie Przemysł spożywczy wymaga wysokowydajnych materiałów, aby sprostać wymagającym warunkom przetwarzania i utrzymać rygorystyczne standardy higieny. Kolsterising® to unikalna technologia utwardzania powierzchni opracowana przez Bodycote, stworzona specjalnie w celu poprawy właściwości stali nierdzewnej. W niniejszym artykule omówimy zalety technologii Kolsterising® i jej zastosowanie w przemyśle spożywczym…

Czytaj więcej
Artykuły Kolsterising® Technologie specjalistyczne
1925 1100 jim
HVOF: zgodna z REACH alternatywa dla sześciowartościowego chromu z korzyściami dla środowiska
Widok z przodu samolotu pasażerskiego na pasie startowym lotniska, przedstawiający dziób, podwozie oraz silniki pokryte powłoką HVOF na tle błękitnego nieba.

HVOF: zgodna z REACH alternatywa dla sześciowartościowego chromu z korzyściami dla środowiska
jim
0

  Sześciowartościowy chrom, znany również jako chrom (VI), jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na wyjątkową odporność na korozję i trwałość. Jednak jego toksyczne właściwości stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Aby rozwiać te obawy, technologia powłok HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) pojawiła się jako alternatywa zgodna z REACH, oferująca wydajność przekraczającą wymagania klientów…

Czytaj więcej
Artykuły Natryskiwanie plazmowe
1925 1100 jim
Pytania i odpowiedzi dotyczące erozji kawitacyjnej
Metalowa powierzchnia z okrągłymi rowkami i śladami zużycia; dwie czerwone strzałki wskazują chropowate obszary, które uznano za erozję kawitacyjną.

Pytania i odpowiedzi dotyczące erozji kawitacyjnej
jim
0

Czym jest erozja kawitacyjna? Erozja kawitacyjna to proces prowadzący do niszczenia powierzchni i utraty materiału powierzchniowego, występujący głównie w maszynach hydraulicznych i związanych z nimi komponentach. Różnice ciśnień w cieczach o dużej prędkości mogą powodować powstawanie pęcherzyków pary lub gazu, które gwałtownie pękają na powierzchni materiału z powodu zmiany ciśnienia w pobliżu powierzchni. Te eksplodujące…

Czytaj więcej
Artykuły Kolsterising® Technologie specjalistyczne
960 521 jim
Azotowanie w kąpieli solnej: obawy środowiskowe i zrównoważone alternatywy
Błyszczące, czarne metalowe łożyska kulkowe na teksturowanej powierzchni otaczają leżący płasko centralny trzpień kulisty z gwintowanym końcem.

Azotowanie w kąpieli solnej: obawy środowiskowe i zrównoważone alternatywy
[email protected]
0

Azotowanie w kąpieli solnej stanowi od dawna popularną metodę obróbki powierzchniowej w przemyśle metalowym, stosowaną przede wszystkim w celu zwiększenia odporności na zużycie, ochrony przed korozją, wytrzymałości zmęczeniowej i uzyskania estetycznego czarnego wykończenia. Proces ten zazwyczaj polega na zanurzeniu elementów w kąpieli solnej zawierającej mieszaninę cyjanków alkalicznych, cyjanitów, węglanów i innych związków azotowych. Ta obróbka…

Czytaj więcej
Artykuły Corr-I-Dur® Specjalistyczne technologie Zrównoważony rozwój
1920 834 [email protected]
W jaki sposób możemy zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe są gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?
Metalowa część wydrukowana w technologii 3D, o zakrzywionych i kanciastych powierzchniach, umieszczona na platformie roboczej wewnątrz drukarki i otoczona metalowymi elementami.

W jaki sposób możemy zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe są gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?
jim
0

Po wyprodukowaniu metalowej części drukowanej w 3D, komponent jest często daleki od gotowości do użycia zgodnie z przeznaczeniem, zwłaszcza w branżach, w których bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie i obowiązują rygorystyczne normy jakości, takich jak przemysł lotniczy, medyczny, energetyczny i motoryzacyjny. Wyprodukowane części metalowe mogą zawierać defekty mikrostruktury i porowatość materiału, które mogą powstać podczas…

Czytaj więcej
Produkcja addytywna Artykuły Prasowanie izostatyczne na gorąco
2560 1709 jim
Dlaczego warto stosować spawanie wiązką elektronów do łączenia metali?
Podczas spawania wiązką elektronową z jasnego centrum promieniują pomarańczowe iskry, a intensywne światło kontrastuje z ciemnym tłem.

Dlaczego warto stosować spawanie wiązką elektronów do łączenia metali?
jim
0

Spawanie wiązką elektronów (EBW) to proces spawania, który wykorzystuje wiązkę elektronów o dużej prędkości do wytworzenia spoiny o wysokiej integralności. Skoncentrowana wiązka elektronów o wysokiej energii uderza w powierzchnie spawanych materiałów i wytwarza ogromną ilość ciepła, które topi i łączy dwa materiały. Wiązka…

Czytaj więcej
Artykuły
1920 1056 jim
Czym jest implantacja jonów?
Cylindryczna metalowa komora do obróbki cieplnej na solidnej stalowej ramie, widziana od spodu, wraz z podłączonymi przewodami, rurami i urządzeniami sterującymi.

Czym jest implantacja jonów?
jim
0

Historycznie rzecz biorąc, pierwszy implantator jonów był oparty na helu. Został skonstruowany i był obsługiwany w 1911 roku w Cavendish Laboratory w Cambridge przez Ernesta Rutherforda i jego studentów. W 1949 roku Shockley złożył wniosek o patent „Semiconductor Translating Device” opisujący wytwarzanie złącza p-n przy użyciu implantacji jonów. W 1954 roku zgłosił kolejny patent, „Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment”…

Czytaj więcej
Artykuły Prasowanie izostatyczne na gorąco
1920 1124 jim
Dlaczego w większości odlewów ze stopów metali występuje pewien stopień porowatości?
Pracownik w stroju ochronnym używa wciągnika do podniesienia elementu ze stopu metalu w zakładzie przemysłowym; w kadrze widoczne są notes, pilot oraz czerwone drzwi.

Dlaczego w większości odlewów ze stopów metali występuje pewien stopień porowatości?
jim
0

Proces, w którym stopiony metal krzepnie w odlewanej formie, jest procesem złożonym. Pierwsza warstwa metalu, która krzepnie na powierzchni formy, jest zazwyczaj drobnoziarnista i gęsta ze względu na chłodzenie przez powierzchnię formy. W miarę krzepnięcia stopiony metal kurczy się. Jeśli wystarczająca ilość ciekłego metalu nie zostanie dostarczona do frontu krzepnięcia, powstaną pory.

Czytaj więcej
Artykuły Prasowanie izostatyczne na gorąco
1920 851 jim
Często zadawane pytania dotyczące Kolsterising®
Obudowa pompy ze stali nierdzewnej oraz metalowy wirnik z zakrzywionymi łopatkami, poddany obróbce metodą Kolsterisingu, na czarnej, odblaskowej powierzchni, na tle z niebieskim gradientem.

Często zadawane pytania dotyczące Kolsterising®
jim
0

Artykuły Często zadawane pytania dotyczące Kolsterising®, zastrzeżone dla Bodycote, to technologia, która znacznie poprawia właściwości mechaniczne materiałów odpornych na korozję. Poniżej znajdują się odpowiedzi na niektóre z najczęściej zadawanych pytań przez naszych klientów. Konwencjonalna obróbka cieplna, taka jak azotowanie lub azotonawęglanie, ma negatywny wpływ na właściwości antykorozyjne stopów stali nierdzewnej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod…

Czytaj więcej
Artykuły Technologie specjalistyczne
1920 1429 jim
Czym jest zacieranie?
Koncentryczne okrągłe rowki na powierzchni elementu metalowego; chropowata faktura z niebieskawymi i fioletowymi opalizującymi refleksami widocznymi pod powiększeniem.

Czym jest zacieranie?
jim
0

Zacieranie jest rodzajem zużycia mechanicznego spowodowanego połączeniem tarcia i przylegania między powierzchniami ślizgowymi, zwykle pod obciążeniem ściskającym. Jest to wynik rozrywania i poślizgu struktury krystalicznej na powierzchni po zużyciu ochronnej warstwy tlenku chromu. Dalsze siły mechaniczne powodują, że materiał staje się…

Czytaj więcej
Artykuły Technologie specjalistyczne
1600 1200 jim
Jak osiągnąć optymalne rezultaty z Corr-I-Dur®?
Błyszczące, czarne metalowe łożyska kulkowe na teksturowanej powierzchni otaczają leżący płasko centralny trzpień kulisty z gwintowanym końcem.

Jak osiągnąć optymalne rezultaty z Corr-I-Dur®?
jim
0

Osiągalna twardość powierzchni zależy głównie od materiału bazowego. Elementy stopowe, takie jak chrom i aluminium, prowadzą do wyższej twardości. Głębokość azotowania zależy od wymagań klienta. Również stan komponentu w momencie dostawy, tj. zniekształcenie, stan obróbki cieplnej również wpływają na parametr warstwy, który ma zostać osiągnięty. Na zmiany wymiarów może mieć również pozytywny wpływ...

Czytaj więcej
Artykuły Corr-I-Dur® Specjalistyczne technologie
1920 834 jim
Dekarbonizacja przemysłu lotniczego – rola obróbki termicznej
Białe stoisko wystawowe z czerwoną, zakrzywioną ladą, dużym ekranem wyświetlającym napisy „Carbon Smart” ibodycote”, a na ladach leżą broszury.

Dekarbonizacja przemysłu lotniczego – rola obróbki termicznej
[email protected]
0

Artykuły Dekarbonizacja przemysłu lotniczego - rola obróbki termicznej Podczas targów Paris Airshow w zeszłym tygodniu jeden temat wybrzmiał głośno i wyraźnie: zrównoważony rozwój nie jest już tematem pobocznym w przemyśle lotniczym. Jest teraz na pierwszym planie. Niezależnie od tego, czy tematem były systemy napędowe, innowacje materiałowe czy zaawansowana produkcja, zrównoważony rozwój był wpleciony w każdą część...

Czytaj więcej
Artykuły Zrównoważony rozwój
1920 1080 [email protected]
  • 1
  • 2
Zamknij
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI