Gasnitrieren .

Was wir tun

Gasnitrieren

Das Gasnitrieren ist ein thermochemisches Einsatzhärteverfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit, der Oberflächenhärte und der Ermüdungslebensdauer durch Auflösung von Stickstoff und harten Nitridausscheidungen.

Vorteile des Gasnitrierens

Das Nitrieren wird bevorzugt bei stark beanspruchten Bauteilen eingesetzt und verleiht ihnen eine hohe Oberflächenhärte, die eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Abrieb, Fressen und Festfressen bewirkt. Die Ermüdungsfestigkeit wird vor allem durch die Entwicklung von Oberflächendruckspannungen erhöht. Die breite Palette möglicher Temperaturen und Einhärtungstiefen, die die Einstellung verschiedener Eigenschaften der behandelten Teile ermöglichen, verleiht dem Gasnitrieren ein breites Anwendungsfeld.

Anwendungen & Materialien

Typische Anwendungen sind Zahnräder, Kurbelwellen, Nockenwellen, Nockenstößel, Ventilteile, Federn, Extrusionsschnecken, Druckgusswerkzeuge, Schmiedewerkzeuge, Aluminium-Extrusionswerkzeuge, Einspritzdüsen und Kunststoffformen.

Das Nitrieren ist am effektivsten, wenn es auf Stähle angewendet wird, die nitridbildende Elemente wie Chrom, Molybdän, Vanadium und Aluminium enthalten. Das Verfahren eignet sich auch für Werkzeugstähle wie Warmarbeits-, Kaltarbeits- und Formenstähle. Eine Niedrigtemperaturanwendung ist das Nitrieren von Federstählen, um die Ermüdungslebensdauer von Federn für den Automobilbau zu verlängern. Im Allgemeinen können alle Eisenwerkstoffe bis zu einem Chromgehalt von 5 % gasnitriert werden. Bei höheren Gehalten an Legierungselementen und beim Gasnitrieren von nicht rostendem Stahl kann das Plasmanitrieren in Betracht gezogen werden. Das Gasnitrieren von Sinterstählen mit geringer Dichte wird nicht empfohlen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte sich das Material vor dem Gasnitrieren in einem gehärteten und angelassenen Zustand befinden.

Details zum Gasnitrierverfahren

Das Gasnitrieren ist ein verzugsarmes "thermochemisches" Wärmebehandlungsverfahren bei niedrigen Temperaturen (in der Regel 520°C/970°F), das zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von fertigen oder fast fertigen Eisenbauteilen durchgeführt wird. Wird ein kohlenstoffhaltiges Gas hinzugefügt, wird das Verfahren als Gasnitrocarburieren bezeichnet. Die Schicht besteht in der Regel aus zwei Zonen - der Verbindungsschicht (weiße Schicht), die ein kubisches oder hexagonales Nitrid sein kann, und der darunter liegenden Diffusionsschicht mit gelöstem Stickstoff und harten Nitridausscheidungen. Die Verbindungsschicht auf der Oberfläche der Teile ist für den Hauptvorteil der hohen Beständigkeit gegen Verschleiß, Abnutzung, Fressen und Festfressen verantwortlich. Die Diffusionsschicht trägt zu einer verbesserten Ermüdungsfestigkeit bei und dient als Träger für die harte Verbindungsschicht. Durch Kontrolle und Einstellung der Prozessatmosphäre kann der Schichtaufbau von dünnen Verbindungsschichten zur Verbesserung der Dauerfestigkeit bis hin zu dicken stickstoff- und kohlenstoffreichen Verbindungsschichten beim gasförmigen Nitrocarburieren und Nachoxidieren beeinflusst werden, wenn eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit gewünscht wird. In diesem Fall kann Corr-I-Dur® als die bevorzugte Wahl angesehen werden.