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Anlassen.

Das Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren bei niedrigen Temperaturen (unter A1), das normalerweise nach dem Neutralhärten, Doppelhärten, atmosphärischen Aufkohlen, Carbonitrieren oder Induktionshärten durchgeführt wird, um das gewünschte Verhältnis von Härte und Zähigkeit zu erreichen.

Ein sekundäres Verfahren, das durchgeführt wird, um ein gewünschtes Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen.

Die Anlasstemperatur variiert je nach Härteanforderung und Werkstoff.

Verringert die Sprödigkeit und verbessert die Duktilität sowie den Abbau von Materialspannungen.

Was wir tun

Temperieren

Das Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren bei niedrigen Temperaturen (unter A1), das normalerweise nach dem Neutralhärten, Doppelhärten, atmosphärischen Aufkohlen, Carbonitrieren oder Induktionshärten durchgeführt wird, um das gewünschte Verhältnis von Härte und Zähigkeit zu erreichen.

Vorteile des Temperierens

Die maximale Härte einer Stahlsorte, die durch Härten erreicht wird, verleiht dem Werkstoff eine geringe Zähigkeit. Durch Anlassen wird die Härte des Werkstoffs verringert und die Zähigkeit erhöht. Durch das Anlassen können Sie die Materialeigenschaften (Verhältnis von Härte und Zähigkeit) an eine bestimmte Anwendung anpassen.

Anwendungen & Materialien

Die Temperierung kann in drei Hauptgruppen unterteilt werden:

  • Niedrige Temperatur (160-300°C): wird für das Einsatzhärten von Komponenten und die Kaltbearbeitung von Werkzeugstählen verwendet. Die Härteanforderung liegt in der Regel bei 60 HRC.
  • Anlassen von Federstählen (300-500°C): wird für Federstähle oder ähnliche Anwendungen verwendet. Normalerweise liegt die Härteanforderung bei etwa 45 HRC.
  • Hochtemperatur (500°C oder höher): wird für vergütete Stähle, Warmarbeitsstähle und Schnellarbeitsstähle verwendet. Die Härte variiert je nach Material von 300HB bis 65HRC.

Details zum Temperierprozess

Die Anlasstemperatur kann je nach Anforderung und Stahlsorte von 160°C bis 500°C oder höher variieren. Das Anlassen erfolgt normalerweise in Öfen, die mit einer Schutzgasoption ausgestattet werden können. Das Schutzgas verhindert die Oxidation der Oberfläche während des Prozesses und wird hauptsächlich bei höheren Temperaturen eingesetzt. Bei einigen Stahlsorten ist die Haltezeit bei der Anlasstemperatur von großer Bedeutung; eine längere Haltezeit entspricht einer höheren Temperatur. Je nach Stahlsorte kann in bestimmten Temperaturintervallen ein Phänomen auftreten, das als Anlasssprödigkeit bezeichnet wird. Ein Anlassen innerhalb dieses Temperaturintervalls sollte normalerweise vermieden werden. Diese Bereiche sind in den Stahlkatalogen der Stahllieferanten aufgeführt, ebenso wie die am besten geeignete Temperatur je nach Härteanforderungen.

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