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Borieren/Borieren.

Borieren ist eine ausgezeichnete Wahl für Bauteile wie Ventile, Pumpen, Matrizen und Schneidwerkzeuge, die in der Landwirtschaft, im Werkzeugbau, in der Öl- und Gasindustrie und in der Automobilindustrie erosiven, korrosiven und abrasiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Außergewöhnliche karbidähnliche Härte und niedriger Reibungskoeffizient verbessern die Verschleiß-, Abrieb- und Oberflächenermüdungseigenschaften

Geeignet für eine breite Palette von Metallen, einschließlich Eisenmetalle und Superlegierungen

Sorgt für eine gleichmäßige Härtestufe von der Oberfläche über die gesamte Tiefe der diffundierten Schicht

Was wir tun

Borieren/Borieren

Borieren ist ein thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung, das bei einer Vielzahl von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen sowie Cermets angewendet werden kann. Bei diesem Verfahren diffundieren Boratome in das Gitter des Grundmetalls und es bildet sich eine harte interstitielle Borverbindung an der Oberfläche. Das Oberflächenborid kann entweder in Form einer einphasigen oder einer zweiphasigen Boridschicht vorliegen.

Vorteile des Boridierens/Borierens

Beim Borieren wird eine gleichmäßige Härte von der Oberfläche bis zur gesamten Tiefe der diffundierten Schicht erreicht. Die erzielte Härte ist um ein Vielfaches höher als bei jedem anderen Oberflächenhärtungsverfahren. Die Kombination aus hoher Härte und niedrigem Reibungskoeffizienten verbessert die Verschleiß-, Abrieb- und Oberflächenermüdungseigenschaften. Weitere Vorteile des Borierens sind die Beibehaltung der Härte bei erhöhten Temperaturen, die Korrosionsbeständigkeit in saurem Milieu, der geringere Einsatz von Schmiermitteln und eine geringere Neigung zum Kaltschweißen.

Anwendungen & Materialien

Das Borieren wird bei den meisten Eisenwerkstoffen mit Ausnahme von Aluminium und siliziumhaltigen Stählen durchgeführt, z. B. bei Baustählen, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeug- und Edelstählen, Gussstählen, duktilen und gesinterten Stählen und auch bei luftgehärteten Stählen. Darüber hinaus können auch Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen und Molybdän boriert werden. Nickellegierungen können ohne Einbußen bei der Korrosionsbeständigkeit boriert werden und bieten eine extrem hohe Verschleißfestigkeit der Oberfläche.

Stähle, die sich nicht zum Borieren eignen, sind nitrierte Stähle, verbleite und wiedergeschwefelte Stähle.

Typische Branchen:

Öl und Gas, landwirtschaftliche Geräte, Automobilbau, Stanzen, Textilien, Extrusion und Spritzguss.

Typische Teile:

  • Ventilkomponenten - Schieber, Sitze, Kugeln, Spindeln, Regelventile
  • Pumpenkomponenten - Laufradgehäuse, Körper, Kolben, Zylinder
  • Landwirtschaftliche Geräte - Mähdrescher, Abscheider, Ernteübergabe, Häckselkomponenten
  • Automobilindustrie - Ölpumpen für Dieselmotoren, Zahnräder
  • Stanzen - Matrizen, Werkzeuge
  • Textil - gerillte Trommeln
  • Extrusions- und Spritzgussformen - Schnecken, Zylinder, Werkzeugteile

Einzelheiten des Borierens/Borierens

Der Prozess ist eine zweistufige Reaktion. Der erste Schritt ist die Reaktion zwischen der borabgebenden Substanz oder Verbindung und dem Teil, die eine Funktion von Zeit und Temperatur ist. Dadurch entsteht eine dünne, dichte Boridschicht. Auf diese Reaktion folgt die Diffusion, ein schnellerer Prozess.

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