Die Finite-Elemente-Analyse modelliert die Verdichtung und Formveränderung während des HIP-Prozesses und ermöglicht so eine virtuelle Fertigung und Designoptimierung.
Ermöglicht die Optimierung des Bauteil- und Kapseldesigns, um die Endbearbeitung zu reduzieren und teure Pulvermaterialien zu sparen.
Unterstützt komplexe Konstruktionen wie Ventilgehäuse und Strukturkomponenten durch Minimierung von Schweiß- und Bearbeitungsaufwand und Verkürzung der Vorlaufzeit.
Was wir tun
Simulation und Analyse
Prozessmodellierungswerkzeuge auf der Grundlage der Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Vorhersage der Verdichtung und Formveränderung beim gekapselten heißisostatischen Pressen (HIP) von Pulverwerkstoffen.
Vorteile von Simulation und Analyse
- Ermöglicht iterative, virtuelle Fertigungsschritte zur Optimierung des Komponentendesigns
- Kürzere Produktionsvorlaufzeiten und weniger Endbearbeitungsvorgänge
- Ermöglicht Kosteneinsparungen und eine bessere Nutzung von schwer zu bearbeitenden und teuren Materialpulvern
- Förderung der Zusammenarbeit mit dem Kunden, um alle Anforderungen und Inputs zu berücksichtigen
- Ermöglicht Konstruktionen, die das Schweißen, die Bearbeitung und den Materialverbrauch minimieren
- Schafft Lösungen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich sind.
Anwendungen & Materialien
Beispiele für Teile, die von Simulation und Analyse profitieren, sind große HIP-PM-Ventilgehäuse, komplexe Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Werkzeug- und Formteile sowie Verteiler in Unterwasser-Öl- und Gasanwendungen.
HIP kann die meisten PM-Materialien verdichten, darunter Superlegierungen, rostfreie Stähle, Stähle und Titanlegierungen.
Details zum Simulations- und Analyseprozess
Ermöglicht es Konstrukteuren, die Kapseln für die Herstellung von NNS- (Near Net Shape) oder SSNS-Bauteilen (Selective Surface Net Shape) genau zu entwerfen, indem sie virtuelle HIP-Versuche am Computer durchführen, bevor sie die Teile tatsächlich herstellen.
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