Corr-I-Dur®.

Was wir tun

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® ist eine patentrechtlich geschützte thermochemische Behandlung Bodycote zur gleichzeitigen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißeigenschaften durch Erzeugung einer Eisennitrid-Oxid-Verbindungsschicht.

Vorteile von ^Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® wird bevorzugt für Bauteile eingesetzt, die einer korrosiven Umgebung in Kombination mit Verschleiß ausgesetzt sind. Eine sehr erfolgreiche Alternative zu Hartchrom, Chemisch Nickel und verschiedenen galvanischen Beschichtungen durch gleichzeitige Verbesserung des Korrosions- und Verschleißverhaltens; Corr-I-Dur® haben eine sehr gute Bindung an das Substrat, da sie in einem Diffusionsverfahren hergestellt werden. In vielen Fällen können die Teile mit den endgültigen Abmessungen bearbeitet werden, und die Kunden können nach der Corr-I-Dur® auf zusätzliche Schritte wie das Schleifen verzichten.

Anwendungen & Materialien

Typische Anwendungen sind Bremskolben, Kugelgelenke, Pumpendeckel, Scheibenwischerachsen, Differentialachsen, Schaltwellen, Bolzen, Buchsen und Befestigungselemente für die Automobilindustrie. Außerdem Hydraulikkolben und -gehäuse, verschiedene Achsen und Wellen für allgemeine industrielle Anwendungen. Insbesondere Füllkammern und Gussformen im Aluminiumdruckgussverfahren profitieren von der geringen Reaktivität zwischen geschmolzenem Metall und der Corr-I-Dur® Oberfläche.

Corr-I-Dur® kann auf fast alle unlegierten und niedrig legierten Eisenwerkstoffe als Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Kaltumformungsstahl und leicht bearbeitbarer Stahl angewendet werden.

Die Kunden schätzen Corr-I-Dur® wegen seiner hervorragenden Materialeigenschaften wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit kosteneffizienten Eigenschaften wie einfacher Bearbeitung und Umformung.

Die Härte der Oberfläche steigt mit dem Gehalt an harten nitridbildenden Elementen wie Chrom, Al, Mo und V. Für schwere Anwendungen haben sich Nitrierstähle aufgrund der hohen Härte in der Diffusionszone bewährt.

Werkzeugstähle bis zu 5% Chrom können normalerweise behandelt werden - für höhere Gehalte an Legierungselementen wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten.

Corr-I-Dur® wird nicht für Sinterstahl mit höherer Porosität bzw. geringer Dichte empfohlen.

Einzelheiten zum ^{Corr-I-Dur®-Verfahren}

Corr-I-Dur® ist eine Kombination aus verschiedenen thermochemischen Verfahrensschritten bei niedrigen Temperaturen, hauptsächlich gasförmiges Nitrocarburieren und Oxidieren. Bei dem Verfahren wird eine Grenzschicht aus drei Zonen erzeugt. Die Diffusionsschicht bildet den Übergang zum Substrat und besteht aus interstitiell gelöstem Stickstoff und Nitridausscheidungen, die die Härte und die Dauerfestigkeit des Bauteils erhöhen. Zur Oberfläche hin folgt die Verbindungsschicht, ein Carbonitrid, das hauptsächlich aus der hexagonalen Epsilonphase besteht. Das _{Fe3O4-Eisenoxid} (Magnetit) in der äußeren Zone wirkt wie eine Passivschicht, vergleichbar mit den Chromoxiden auf korrosionsbeständigen Stählen. Durch den weniger metallischen Charakter von Oxid- und Verbindungsschicht und die hohe Härte können Abrieb, Adhäsion und Fressverschleiß deutlich reduziert werden. Corr-I-Dur® hat im Vergleich zu Einsatzhärtensverfahren mit höheren Temperaturen nur sehr geringe Auswirkungen auf Verzug und Maßänderungen der Bauteile.