Ein Hochtemperaturverfahren, das eine weiche und leicht zu bearbeitende Struktur erzeugt.
Wird normalerweise bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstählen sowie Kupfer- und Messinglegierungen durchgeführt.
Normalerweise in einem Ofen mit Schutzgas oder in einem Vakuumofen, um Oxidation oder Entkohlung zu vermeiden.
Was wir tun
Weichglühen
Das Weichglühen ist ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren, das im Bereich A1 durchgeführt wird. Wie der Name schon sagt, besteht das Ziel des Verfahrens darin, ein Material so weich wie möglich zu machen. Nach dem Weichglühen hat das Material eine weiche und leicht zu bearbeitende Struktur.
Vorteile des Weichglühens
Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt und die meisten hochlegierten Stähle, die nach der Warmumformung, wie Schmieden oder Warmwalzen, an der Luft abkühlen, sind in der Regel schwer zu bearbeiten. Das Weichglühen verringert die Härte und macht das Material leichter bearbeitbar. Das Weichglühen von kohlenstoffarmen Stählen (< 0,35% C) führt normalerweise zu einer Struktur, die zu weich und klebrig für Schneidearbeiten ist.
Die Gefahr von Härtungsrissen beim erneuten Härten von vergütetem Stahl kann durch Weichglühen vor dem Härten und Anlassen verringert werden.
Anwendungen & Materialien
Weichglühen kann sowohl an Stahl als auch an Kupfer- und Messinglegierungen durchgeführt werden.
Das Weichglühen wird normalerweise bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und bei Werkzeugstählen durchgeführt, um eine weichere und leichter zu bearbeitende Struktur zu erhalten.
Bei der Kaltumformung von Kupfer- und Messingteilen wird das Material härter. Je stärker die Kaltverformung ist, desto härter wird das Material. Die Auswirkungen der Kaltverformung können durch Weichglühen beseitigt werden.
Die nach dem Weichglühen erzielte Härte ist abhängig von der Stahlsorte oder der Art der Legierung.
Die Materialien werden in der Regel weichgeglüht:
- Stahl 170-300 HB
- Kupfer 40-70 HV
- Messing 50-100 HV
Details zum Weichglühprozess
Beim Weichglühen eines perlitischen Stahlgefüges werden die Zementitlamellen kugelförmig und bilden kleine runde Zementitpartikel in einer weichen ferritischen Matrix. Dies ist ein recht zeitaufwändiger Diffusionsprozess, und die Einweichzeit beträgt normalerweise >4h. Nach dem Sphäroidisierungsprozess wird das Bauteil langsam abgekühlt (frei).
Die Prozesstemperatur sollte in Abhängigkeit von der Stahllegierung gewählt werden, normalerweise zwischen 700°C und 900°C.
Das Weichglühen wird in der Regel in einem Ofen mit Schutzgas oder in einem Vakuumofen durchgeführt, um Oxidation oder Entkohlung zu vermeiden.
Bei Kupfer- und Messinglegierungen ist der physikalische Prozess unterschiedlich und die Weichglühtemperatur liegt zwischen 300°C und 650°C für Kupferlegierungen und zwischen 425°C und 650°C für Messinglegierungen.
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