Maschinenbau .

Pumpen und Ventile

Pumpen und Ventile werden in allen Industriemaschinen eingesetzt, z. B. in Forst- und Landmaschinen, Bergbaumaschinen und Winden sowie in Papier- und Chemiemaschinen. Viele der rauen Betriebsumgebungen, in denen diese Geräte eingesetzt werden, erfordern eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Außerdem ist es für den Betrieb oft entscheidend, dass die Geräte funktionieren und keine Ausfallzeiten entstehen. Durch das Nitrieren und Einsatzhärten der Komponenten können wir den Verschleiß und die Abnutzung verringern, die andernfalls die Lebensdauer und Zuverlässigkeit dieser Teile beeinträchtigen würden.

Konstrukteure von Pumpen und Ventilen, die korrosionsbeständig sein müssen, entscheiden sich häufig für Edelstahl als Werkstofflösung. Probleme mit Verschleiß, Abrieb und Erosion können zu konstruktiven Herausforderungen führen oder den Wechsel zu teuren Spezialstählen erforderlich machen. Die von Bodycote entwickelten^{S³P-Verfahren}, die auf gängige Edelstahlsorten angewandt werden, bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Verschleiß und Erosion bei Pumpen und Ventilen, wodurch kostspielige Ausfallzeiten verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert werden.

Rollen

Walzen, die in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, wie z. B. in der Stahl-, Papier- und Druckindustrie, leiden unter schwerwiegenden Verschleiß- und Korrosionsproblemen, was zu hohen Ersatzkosten, verminderter Leistung, Qualitätseinbußen und übermäßigen Ausfallzeiten führt.

Durch den Einsatz des thermischen Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffspritzens (HP/HVOF) kann eine dauerhafte technische Oberfläche mit hoher Mikrohärte und ausgezeichneten Verschleiß- und Korrosionsschutzeigenschaften auf die Walzenoberfläche und die Zapfen aufgetragen werden. Diese Beschichtung kann entweder strukturiert oder geschliffen/superfinish sein, wodurch die erforderlichen Eigenschaften erzielt werden, die die Leistung der Walze verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.

Vorteile:

• die Lebensdauer zu erhöhen
• verbesserte Leistung
• Neubeschichtung am Ende des Lebenszyklus, wodurch die Lebenserwartung auf unbestimmte Zeit erhöht wird
• Fähigkeit zur Dickbeschichtung (über 2,5 mm für bestimmte Materialien)
• kosteneffizientes dreistufiges Verfahren im Vergleich zu den mindestens acht Stufen der Verchromung
• HP/HVOF bietet die Möglichkeit, eine Reihe verschiedener Beschichtungschemien für spezifische Anwendungsanforderungen auszuwählen
• beschädigte Walzen können in ihren ursprünglichen Abmessungen wiederhergestellt werden, was den Austausch von Walzen reduziert
• Beschichtung vor Ort/in situ, wenn der Transport der Rolle nicht möglich ist oder Produktionsstillstände von entscheidender Bedeutung sind

Typische Anwendungen

• Korrekturwalzen - Stahlverzinkung
• Spülenrollen - Stahlverzinkung
• Glättwerkswalzen - Stahl
• Quetschwalzen - Stahl
• Rasterwalzen - Druck
• Wickelrollen - Papier
• Fertigstellungswalzen - Druck
• Zaumzeug und Umlenkrollen
• Yankee-Trockenwalzen
• Führungsrollen
• Hydraulikkolben
• Pumpenschächte