Signifikante Erhöhung der
Dauerfestigkeit
Engeres Streuband
der Eigenschaften
Ausfallwahrscheinlichkeit
deutlich reduziert
Was wir tun
Densal®
Bodycote bietet das heißisostatische Pressen an, eine Dienstleistung zur Verdichtung von Gussteilen speziell für Aluminium, um Porosität zu beseitigen und die Leistungsfähigkeit von Aluminiumlegierungen zu erhöhen. Dazu gehört auch Densal®, das exklusiv von Bodycote angeboten wird.
Nach mehrjährigen Versuchen und Überprüfungen in der Automobilindustrie hat das technische Expertenteam von Bodycotedas Densal®-Verfahren entwickelt. Seit seiner Einführung wurde Densal® von großen OEMs und ihren Tier-1-Zulieferern übernommen und in deren Produktionsprozesse integriert. Das Verfahren hat erfolgreich zur Verbesserung von Aluminiumkomponenten und zu Kosteneinsparungen in der Lieferkette beigetragen.
Die Verwendung von Densal® in Kombination mit bewährten Gießereitechniken führt zu einer deutlichen Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen und ermöglicht die Herstellung hochwertiger, porositätsfreier Aluminiumgusskomponenten.
Vorteile von Densal®
- Erhöhte mechanische Festigkeit
- Längere Ermüdungslebensdauer
- Gleichmäßige mechanische Eigenschaften
- Porenfrei bearbeitete Oberflächen
- Geringere Streuung der Eigenschaften
- Verbesserte Akzeptanz der Röntgeninspektion
- Verbesserte Oberflächengüte
Anwendungen & Materialien
Aluminiumgussteile werden auf dem Automobilmarkt in großem Umfang für moderne Hochleistungsmotoren verwendet. Ständig steigende Leistungsanforderungen an diese Motorkomponenten, wie z. B. Kurbelgehäuse, bedeuten, dass das Material nahe an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit arbeiten muss, was das Risiko eines Ausfalls erhöht. Bodycote bearbeitet seit mehreren Jahren Kurbelgehäuse, und die Daten von gussfertigen und mit Densal® bearbeiteten Komponenten wurden in Labor- und Praxistests verglichen. Als Ergebnis dieses Vergleichs haben die großen OEMs Densal® fest in den Produktionsprozess dieser Kurbelgehäuse integriert.
Für Anwendungen im Hochleistungs-Motorsportmarkt für NASCAR-, Formel-1- und Le-Mans-Rennwagen führt das Hinzufügen des Densal®-Verfahrens zu den Herstellungsspezifikationen zu:
- Reduziertes Gewicht
- Verbesserte Leistung
- Höhere mechanische Festigkeit
- Verlängerte Lebensdauer der Komponenten
Für die Automobilmärkte verbessert die verbesserte Konsistenz der Eigenschaften zusammen mit einer signifikanten Steigerung der Ermüdungsleistung die Zuverlässigkeit, d.h. weniger vorzeitige Ausfälle, und ermöglicht maximale Effizienz, d.h. Gewichtsreduzierung und Erhöhung der Belastungsgrenzen.
Details zum Densal®-Verfahren
Aluminiumguss bietet die Möglichkeit, unabhängig von der Gießtechnik oder der verwendeten Legierungszusammensetzung kosteneffiziente, komplizierte Net-Shape-Bauteile herzustellen. In den Gussteilen können Gas- und Schwindungsporosität vorhanden sein, die die mechanischen Eigenschaften des Bauteils negativ beeinflussen.
Durch die Beseitigung dieser Porosität verbessert Densal® die Leistung von Aluminiumgussteilen, die hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, wie sie in leistungsrelevanten Anwendungen auftreten.
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