Ferritisch Nitrocarburieren - Gas.

Was wir tun

Ferritische Nitrocarburierung – Gas

Das Bodycote Verfahren dieser Niedrigtemperatur-Oberflächenbehandlung, Lindure® genannt, beinhaltet die Zugabe von Sauerstoff. Dadurch werden die Ermüdungseigenschaften, die Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß und die Anti-Haft-Eigenschaften deutlich verbessert.

Vorteile des Ferritischen Nitrocarburierens - Gas

Das Hauptziel der Behandlung mit ferritischem Nitrocarburieren ist die Verbesserung der Abriebfestigkeit der Bauteile. Die Verbundschicht weist eine erhebliche Verbesserung der Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß auf. Durch das Einbringen von Stickstoff in die diffundierte Zone werden die Ermüdungseigenschaften verbessert. Ein zusätzlicher Vorteil des Verfahrens ist der minimale Verzug aufgrund des kurzen Prozesszyklus innerhalb der Ferritphase.

Anwendungen & Materialien

Ferritisches Nitrocarburieren wird bei einer Vielzahl von technischen Bauteilen eingesetzt, z. B. bei Textilzahnrädern, Kipphebelabstandshaltern, Zylinderblöcken, Pumpen und Düsendüsen, die zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit behandelt werden. Kurbel- und Antriebswellen werden behandelt, um die Ermüdungseigenschaften zu verbessern.

Zu den üblichen Anwendungen gehören Spindeln, Nocken, Matrizen, hydraulische Kolbenstangen und Komponenten aus Pulvermetall.

Highlights der erfolgreichen Bewerbungen:

• Autowaschanlagen
• Ringe und Konen für handelsübliche Lager
• Verschiedene Arten von Werkzeugen, einschließlich Matrizen
• ^Lindure® kann auf kohlenstoffarmen und niedrig legierten Stählen, mittel- und hochkohlenstoffhaltigen Stählen, Werkzeugstählen, Gusseisen und Sphäroguss angewendet werden.

Ferritisches Nitrocarburieren - Details zum Gasverfahren

Das Verfahren wird zur Oberflächenhärtung verschiedener Kohlenstoffe, legierter Stähle und verschiedener Guss- und Sphärogussqualitäten eingesetzt.

Die Teile werden zunächst gereinigt, um Oberflächenverunreinigungen zu beseitigen. Das Verfahren wird vollständig in der Ferritphase durchgeführt, bei einer Temperatur von in der Regel etwa 570 °C (1.058 °F) und einer Verfahrensdauer von einer bis vier Stunden. Es bildet sich eine Diffusionsschicht, gefolgt von einer Verbindungsschicht an der Oberfläche. Die Tiefe der Oberflächenschicht variiert von 0,00015 bis 0,0015" (0,004 bis 0,04 mm).