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Impulsando el futuro de la energía nuclear con la tecnología HIP
Inspección con láser de una cápsula PM-HIP (Fuente: Bodycote)

Impulsando el futuro de la energía nuclear con la tecnología HIP

Las técnicas de producción avanzadas, como el prensado isostático en caliente, pueden ayudar a reducir los cuellos de botella en la cadena de suministro y abrir nuevas posibilidades de diseño en un sector nuclear en rápida expansión, afirma Ian Tough, director de desarrollo de mercado de Bodycote. La energía nuclear desempeña un papel fundamental en las redes energéticas modernas, ya que proporciona electricidad de carga base fiable sin emisiones de carbono en el punto de origen. A medida que a nivel mundial…

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Por qué son importantes las colaboraciones en materia de tratamiento térmico en el sector aeroespacial
Vista frontal de un gran avión comercial a punto de aterrizar, con el tren de aterrizaje desplegado y ambos motores visibles contra un cielo despejado.

Por qué son importantes las colaboraciones en materia de tratamiento térmico en el sector aeroespacial

Los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores de primer nivel del sector aeroespacial recurren cada vez más a socios especializados en tratamientos térmicos y acabados superficiales para obtener un apoyo rápido y escalable a lo largo de todo el ciclo de vida de la introducción de nuevos productos, afirma Vanessa Pfeiffer, directora de Desarrollo Estratégico de Mercados para los sectores aeroespacial, de defensa y energético. Los fabricantes aeroespaciales se ven sometidos a una presión cada vez mayor para ampliar nuevas plataformas sin comprometer la calidad, la capacidad, la trazabilidad ni el control de costes…

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Un futuro más resiliente
Cada vez más, los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores de primer nivel están adoptando un enfoque más colaborativo

Un futuro más resiliente

Eric Hutton, vicepresidente sénior de operaciones y asesor tecnológico global Bodycotepara los sectores aeroespacial, de defensa y energético, explica cómo la integración del tratamiento térmico en una red coordinada y de prestación local puede reducir el riesgo de la cadena de suministro en los programas aeroespaciales. Las recientes interrupciones en las rutas marítimas mundiales han puesto de manifiesto la vulnerabilidad de la logística internacional, pero una fuente importante de riesgo para la cadena de suministro aeroespacial reside en…

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Desbloquear la cadena de suministro nuclear con HIP
Tres grandes depósitos cilíndricos verticales, barandillas de seguridad, una estructura metálica y tuberías aéreas en una fábrica muy bien iluminada con paredes blancas.

Desbloquear la cadena de suministro nuclear con HIP

Mientras los nuevos proyectos de construcción nuclear se enfrentan a graves limitaciones en la cadena de suministro, el prensado isostático en caliente (HIP) puede ser la solución de fabricación revolucionaria para obtener componentes más rápidos, seguros y a escala LA TRANSICIÓN A LA ENERGÍA LIMPIA HA vuelto a poner a la energía nuclear en el punto de mira. Pero la entrega de nuevos reactores a tiempo y dentro del presupuesto sigue siendo difícil. ¿Un problema clave? El suministro de...

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Bodycote lidera su sector en la transición al tratamiento térmico con bajas emisiones de carbono
Edificio Bodycote con el logotipo y paneles solares en la azotea, coches aparcados y edificios cercanos bajo un cielo brumoso.

Bodycote lidera su sector en la transición al tratamiento térmico con bajas emisiones de carbono

La carrera por descarbonizar nuestras industrias de alto consumo energético ya no es un objetivo lejano, sino un imperativo empresarial. El Reino Unido 

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Efectos de la difusión del carbono a baja temperatura en el acero inoxidable
Gotas de agua esparcidas sobre acero inoxidable reflectante con un fresco matiz azul, en las que cada gota resalta los finos detalles de la superficie.

Efectos de la difusión del carbono a baja temperatura en el acero inoxidable

Los aceros inoxidables, junto con las aleaciones a base de níquel, suelen seleccionarse para muchas aplicaciones en entornos corrosivos. Si bien la resistencia a la corrosión los convierte en una opción favorable, un comportamiento tribológico deficiente puede impedir un uso más amplio de estos materiales. El proceso Kolsterising® es un método probado para el endurecimiento superficial de estos materiales mediante la difusión de carbono....

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Fabricación ecológica - Las ventajas medioambientales de la cementación a baja presión frente a las técnicas tradicionales de cementación
Interior de una gran máquina industrial con una cesta llena de piezas metálicas circulares bajo una luz intensa; al fondo se ven unas boquillas y un marco circular.

Fabricación ecológica - Las ventajas medioambientales de la cementación a baja presión frente a las técnicas tradicionales de cementación

Introducción A medida que las industrias de todo el mundo siguen dando prioridad a la sostenibilidad y la responsabilidad medioambiental, aumenta la demanda de técnicas de fabricación innovadoras que minimicen el impacto medioambiental. En el campo del tratamiento térmico, el carburizado a baja presión (LPC) ofrece importantes ventajas medioambientales con respecto a las técnicas tradicionales de carburizado. En este artículo se analizan las ventajas del LPC y cómo contribuye a...

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Mejora de la industria alimentaria y de bebidas con Kolsterising®
Una máquina automatizada llena botellas de vidrio marrón en una línea de producción en la que se pueden ver tuberías, manómetros y componentes metálicos.

Mejora de la industria alimentaria y de bebidas con Kolsterising®

Introducción La industria alimentaria y de bebidas requiere materiales de alto rendimiento para soportar las exigentes condiciones de procesamiento y mantener estrictas normas de higiene. Kolsterising® es una tecnología exclusiva de endurecimiento superficial desarrollada por Bodycote, diseñada específicamente para mejorar las propiedades del acero inoxidable. En este artículo se analizan las ventajas de Kolsterising® y su aplicación en la industria alimentaria y de bebidas....

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HVOF: una alternativa al cromo hexavalente que cumple REACH y presenta ventajas medioambientales
Vista frontal de un avión comercial en la pista de un aeropuerto, en la que se aprecian el morro, el tren de aterrizaje y los motores con recubrimiento HVOF bajo un cielo azul.

HVOF: una alternativa al cromo hexavalente que cumple REACH y presenta ventajas medioambientales

  El cromo hexavalente, también conocido como cromo (VI), se ha utilizado ampliamente en diversas industrias por su excepcional resistencia a la corrosión y su durabilidad. Sin embargo, su naturaleza tóxica plantea riesgos significativos para la salud humana y el medio ambiente. Para hacer frente a estas preocupaciones, la tecnología de revestimientos de combustible de oxígeno a alta velocidad (HVOF) ha surgido como una alternativa que cumple con REACH, ofreciendo un rendimiento que supera los requisitos del cliente....

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Preguntas y respuestas sobre la erosión por cavitación
Superficie metálica con ranuras circulares y signos de desgaste; dos flechas rojas señalan zonas rugosas identificadas como erosión por cavitación.

Preguntas y respuestas sobre la erosión por cavitación

¿Qué es la erosión por cavitación? La erosión por cavitación es un efecto de deterioro superficial y pérdida de material superficial, principalmente en maquinaria hidráulica y los componentes asociados. Las diferencias de presión en líquidos a alta velocidad pueden causar bolsas de vapor o gas, que se colapsan bruscamente en la superficie del material debido al cambio de presión cerca de la superficie. Estas explosiones de gas...

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960 521 jim
Nitruración en baño salino: problemas medioambientales y alternativas sostenibles
Unos rodamientos de bolas de metal negro brillante sobre una superficie texturizada rodean un perno esférico central con un extremo roscado, que queda en posición horizontal.

Nitruración en baño salino: problemas medioambientales y alternativas sostenibles

La nitruración en baño salino ha sido durante mucho tiempo un proceso de tratamiento de superficies muy popular en la industria metalúrgica, utilizado principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión, la resistencia a la fatiga y un acabado negro cosmético. El proceso consiste normalmente en sumergir los componentes en un baño de sal fundida que contiene una mezcla de cianuros alcalinos, cianitos, carbonatos y otros compuestos nitrogenados. Este tratamiento...

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¿Cómo podemos garantizar que las piezas metálicas impresas en 3D estén listas para su uso en aplicaciones críticas?
Pieza metálica impresa en 3D con superficies curvas y angulosas sobre una plataforma de impresión dentro de una impresora, rodeada de componentes metálicos.

¿Cómo podemos garantizar que las piezas metálicas impresas en 3D estén listas para su uso en aplicaciones críticas?

Una vez producida una pieza metálica impresa en 3D, a menudo el componente dista mucho de estar listo para su uso previsto, sobre todo en aplicaciones de sectores críticos para la seguridad con estrictas normas de calidad, como el aeroespacial, el médico, el energético y el de automoción. Las piezas metálicas as-built pueden contener defectos de microestructura y porosidad del material...

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¿Por qué utilizar la soldadura por haz de electrones para unir metales?
Durante la soldadura por haz de electrones, se irradian chispas anaranjadas desde un centro brillante, con una luz intensa sobre un fondo oscuro.

¿Por qué utilizar la soldadura por haz de electrones para unir metales?

La soldadura por haz de electrones (EBW) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un haz de electrones de alta velocidad para producir una soldadura de alta integridad. Un haz concentrado de electrones de alta energía incide sobre las superficies de los materiales a soldar y produce una enorme cantidad de calor, que funde y une los dos materiales. El...

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1920 1056 jim
¿Qué es la implantación iónica?
Cámara cilíndrica metálica para tratamiento térmico sobre un robusto bastidor de acero, vista desde abajo, con cables, tuberías y unidades de control conectados.

¿Qué es la implantación iónica?

Históricamente, el primer implantador de iones fue de helio, construido y puesto en funcionamiento en 1911 en el Laboratorio Cavendish de Cambridge por Ernest Rutherford y sus estudiantes. En 1949, Shockley solicitó una patente, "Semiconductor Translating Device", que describía la fabricación de uniones p-n mediante la implantación de iones. En 1954, presentó otra patente, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment"...

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1920 1124 jim
¿Por qué hay cierto grado de porosidad en la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones metálicas?
Un trabajador, equipado con material de seguridad, utiliza un polipasto para levantar una pieza de aleación metálica en unas instalaciones industriales; se ven un portapapeles, un mando a distancia y unas puertas rojas.

¿Por qué hay cierto grado de porosidad en la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones metálicas?

El proceso por el que el metal fundido se congela en una pieza moldeada es un proceso complejo. El primer metal que se congela en la superficie del molde suele ser de grano fino y denso debido al enfriamiento de la superficie del molde. A medida que el metal fundido se solidifica, se contrae. Si no llega suficiente metal líquido al frente de solidificación, se formarán poros. ...

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1920 851 jim
Las preguntas más frecuentes del Kolsterising®
Carcasa de la bomba de acero inoxidable e impulsor metálico con álabes curvados tratados mediante el proceso de Kolsterización, con una superficie negra reflectante y un fondo con degradado azul.

Las preguntas más frecuentes del Kolsterising®

Artículos Las preguntas más frecuentes sobre Kolsterising® Kolsterising®, propiedad de Bodycote, es una tecnología que mejora considerablemente las propiedades mecánicas de los materiales resistentes a la corrosión. A continuación se responden algunas de las preguntas más frecuentes de nuestros clientes. Los tratamientos térmicos convencionales, como la nitruración o la nitrocarburación, afectan negativamente a las propiedades de resistencia a la corrosión de las aleaciones de acero inoxidable. A diferencia de los tratamientos convencionales,...

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1920 1429 jim
¿Qué es la irritación?
Ranuras circulares concéntricas en la superficie de una pieza metálica; textura rugosa con iridiscencias azuladas y moradas al observarla con aumento.

¿Qué es la irritación?

El gripado es un tipo de desgaste mecánico causado por una combinación de fricción y adherencia entre superficies deslizantes, normalmente bajo una carga de compresión. Es el resultado del desgarro y deslizamiento de la estructura cristalina en la superficie una vez que la capa protectora de óxido de cromo se ha desgastado. Otras fuerzas mecánicas hacen que el material se...

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1600 1200 jim
¿Cómo se consiguen resultados óptimos con Corr-I-Dur®?
Unos rodamientos de bolas de metal negro brillante sobre una superficie texturizada rodean un perno esférico central con un extremo roscado, que queda en posición horizontal.

¿Cómo se consiguen resultados óptimos con Corr-I-Dur®?

La dureza superficial alcanzable depende principalmente del material de base. Los elementos de aleación como el cromo y el aluminio conducen a una mayor dureza. La profundidad de nitruración depende de los requisitos del cliente. Asimismo, el estado del componente en el momento de la entrega, es decir, la distorsión y el estado del tratamiento térmico, también afectan al parámetro de capa que debe alcanzarse. Los cambios dimensionales pueden verse influidos positivamente por...

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1920 834 jim
Descarbonización del sector aeroespacial: el papel del tratamiento térmico
Stand de exposición blanco con mostrador curvo rojo, una gran pantalla en la que se muestran «Carbon Smart» ybodycote, y folletos en los mostradores.

Descarbonización del sector aeroespacial: el papel del tratamiento térmico

Artículos Descarbonización de la industria aeroespacial: el papel del procesamiento térmico En el Salón Aeronáutico de París de la semana pasada, un tema se oyó alto y claro: la sostenibilidad ya no es un tema secundario en la industria aeroespacial. Ahora ocupa un lugar central. Ya se tratara de sistemas de propulsión, innovación de materiales o fabricación avanzada, la sostenibilidad...

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1920 1080 [email protected]
¿Cuál es la diferencia entre la nitruración y el proceso Corr-I-Dur® de Bodycote?
Filas de esferas negras brillantes tratadas con el proceso Corr-I-Dur, patentado Bodycote.

¿Cuál es la diferencia entre la nitruración y el proceso Corr-I-Dur® de Bodycote?

  Gracias a la amplia gama de aplicaciones, los procesos de nitruración y nitrocarburación son cada vez más importantes. Además de las características mecánicas y tecnológicas, la resistencia a la corrosión es de vital importancia para la funcionalidad de las superficies. El proceso Corr-I-Dur® no sólo mejora las propiedades de desgaste, sino que también mejora significativamente la resistencia a la corrosión. Corr-I-Dur® afecta muy poco a la distorsión y los cambios dimensionales...

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