Kürzere Vorlaufzeiten und niedrigere Produktionskosten
Powdermet® rationalisiert den Herstellungsprozess und ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine schnellere und kosteneffizientere Produktion.
Gestaltungsfreiheit des Gießens mit der Festigkeit des Schmiedens
Genießen Sie die Flexibilität, komplexe Geometrien zu entwerfen, ohne Kompromisse bei der mechanischen Leistung eingehen zu müssen - Powdermet® bietet endkonturnahe Lösungen mit einer Festigkeit und Haltbarkeit auf Schmiedeebene.
Entwickelt für extreme Umgebungen
Powdermet® Hochleistungs-Pulvermetallurgie-Legierungen sind speziell für die härtesten Bedingungen ausgelegt und bieten eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Was wir tun
Powdermet® - entkonturnahe Bauteile (NNS)
Die Powdermet® NNS-Technologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit einem hohen Grad an Komplexität, der mit herkömmlichen Mitteln nicht erreicht werden kann.
Vorteile von Powdermet® - Near net shape (NNS)
- Bietet Freiheit und Flexibilität bei der Gestaltung
- Designs sind nicht durch Bearbeitungsprozesse eingeschränkt
- Verbessert Materialausbeute und Effizienz
- Reduziert den Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schmiede- und Bearbeitungstechniken
Anwendungen & Materialien
Die Bodycote Powdermet®-Technologien sind die optimalen Verfahren zur Herstellung komplexer Komponenten mit fertigen Profilen aus einer oder mehreren Legierungen für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Kernkraft.
Für die Bodycote Powdermet®-Technologien können viele Arten und Qualitäten von Werkstoffen verwendet werden, darunter nichtrostende Stähle (304L, 316L, 316LN), martensitische nichtrostende Stähle ( 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), Duplex-Edelstähle (Duplex 2205, Super Duplex 2505), Ni-Basis-Legierungen (IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-Basislegierungen (Stellit 1, 3, 6, 12 und 21), Titan (Sorten CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), Aluminium (Sorten Al-Si-Legierungen, Al6061, AlSi10Mg), Kobalt-Chrom-Molybdän- und Wolfram-Legierungen.
Powdermet® - Details zum NNS-Verfahren (Near Net Shape)
Diese wünschenswerten Eigenschaften ermöglichen die Herstellung komplexer Komponenten mit fertigen Profilen aus schwer zu bearbeitenden, exotischen Legierungen, die für Unterwasser-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schiffsanwendungen geeignet sind.
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