Tarkkuuslämpökäsittelytekniikka
Korkea pintakovuus ja kulutuskestävyys, pehmeämpi ydin lisää joustavuutta.
Ympäristöystävällinen, puhdas tyhjiöprosessi, jossa on minimaalinen vääristymä.
Mitä me teemme
Alipainehiiletys (LPC)
LPC on edistyksellinen tekniikka, joka tarjoaa suunnittelijoille vaihtoehdon atmosfäärissä tapahtuvalle hiiletykselle, joka parantaa karkaisusyvyyden tasaisuutta, mittojen hallintaa, kappaleen puhtautta ja prosessin joustavuutta.
LPC on menetelmä, jossa käytetään puhdasta hiiltä diffundoidaan teräkseen, ja sitä käytetään karkaistun pinnan ja sitkeän ytimen aikaansaamiseksi. Tämä lisää kulumiskestävyyttä ja väsymislujuutta myös käsittelyssä syntyvien muodonmuutosten riski on minimaalinen.
Prosessi antaa suuren kovuuden pinnan alapuolella verrattuna tavanomaisiin hiiletyskäsittelyihin ja mahdollistaa karkaisusyvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkan hallinnan jopa monimutkaisten muotojen ja umpireikien osalta.
Prosessi ei aiheuta terästen pintaan raeajojen välistä hapettumista atmosfäärin hapettomuuden vuoksi, ja se poistaa jälkihiontatoimet osissa, jotka vaativat korkeampaa pinnanlaatua ja kovuutta.
LPC on puhdas prosessi, joka suoritetaan tyhjiössä, ja sen ympäristövaikutukset ovat huomattavasti pienemmät kuin tavanomiaisilla lämpökäsittelytekniikoilla.
Alipainehiiletyksen edut
- Hiiletetyn kerroksen (karkaisusyvyys) jako- ja juurisuhde hammaspyörissä on lähes 1:1 (tasainen).
- Korkea kovuus pinnan alapuolella verrattuna tavanomaisesti hiillettyihin osiin.
- Nopeammat sykliajat.
- Osat voidaan hiiltää 930-1000 °C:n (1700-1830 °F) lämpötiloissa.
- Hiilen tunkeutuminen syviin umpireikiin, jolloin koko profiilin kovuus on tasainen.
- Pienten reikien ja umpireikien hiilettäminen.
- Kappaleen puhdistuksen välttäminen lämpökäsittelyn jälkeen korkeapaineisen kaasukammion (kuivakammion) ansiosta.
- Mittamuutosten vähentäminen lämpötilariippumattomalla lämmönsiirrolla korkeapaineisen kaasukammion aikana.
- Paremmat mekaaniset ominaisuudet - raerajojen hapettumisen esto, paremmat väsymisominaisuudet.
- Mittasuhteiden hallinta - ennakoitavissa ja toistettavissa. Pienet muodonmuutokset
- Ympäristöystävällinen
- Vähennetään valmistusvaiheita, kuten jälkihiontaa, puhdistusta ja tarkastusta.
- Tuotteiden parempi puhtaus
- Karkaisusyvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkka säätö.
- Parempi karkaisusyvyyden tasaisuus monimutkaisissa muodoissa. Karkaisusyvyyden tasaisuus voidaan säilyttää ±0,002":n tarkkuudella useimmissa tapauksissa.
Käyttökohteet ja materiaalit
LPC:n tyypillisiä käyttökohteita ovat hammaspyörät, akselit, akselit, suuttimet, injektorit, karat jne.
20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120 20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310 14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310
Alipainehiiletys prosessin yksityiskohdat
Alipainehiiletystä ja ylipaineistettua kaasusammutusta käytetään ensisijaisesti vaihteistovaihteissa ja dieselpolttoaineen ruiskutussuuttimissa, jotka vaativat tasaisen hiiletetyn kerroksen kappaleen jokaiselle pinnalle ja joissa on mahdollisimman vähän mittamuutoksia. Prosessi tuottaa erittäin puhtaan pinnan, joten osan jälkipuhdistus lämpökäsittelyn jälkeen on tarpeeton.
Aiheeseen liittyvä sisältö
Lataukset ja linkit
- LPC-prosessin tietolehti 2020
- Lue lisää katsomalla esityksemme 'Muuttuvat teknologiat autoteollisuudessa'.
Ota yhteyttä
Katso, miten Alipainehiiletys (LPC) voi parantaa komponenttejasi.
Hiilijalanjälkilaskurit
Tiesitkö?
Voimme laskea lämpökäsittelypalveluidemme hiilidioksidipäästöt - ja verrata niitä vaihtoehtoisiin menetelmiin tai talon sisäiseen käsittelyyn. Bureau Veritas on validoinut menetelmämme riippumattomasti, joten voit luottaa tuloksiin. Nämä tiedot auttavat sinua valitsemaan reitin, joka pienentää hiilijalanjälkeäsi parhaiten.
Kysy meiltä, voisiko vähemmän hiilidioksidipäästöjä aiheuttava prosessi hyödyttää yritystäsi.

