Låg trycksuppkolning (LPC).

Vad vi gör

Lågtrycksuppkolning (LPC)

LPC är en avancerad teknik som erbjuder konstruktören ett alternativ till atmosfärisk sätthärdning för förbättrad jämnhet i skiktdjupet, dimensionskontroll, renhet hos detaljen och processflexibilitet.

LPC är en metod som sker under lågt tryck och används för att få en härdad yta och seg kärna, vilket ger ökad slitstyrka och utmattningslivslängd, med minimal risk för processstörningar.

Processen ger hög hårdhet under ytan jämfört med konventionell sätthärdning och möjliggör exakt kontroll av skiktdjup, mikrostruktur och hårdhet, även för komplexa former och blindhål.

Processen skapar inte intergranulär oxidation på stålytan tack vare låg mängd syre i atmosfären och kan eliminera efterföljande slipning för detaljer som kräver högre ytkvalitet och hårdhet.

LPC är en ren process som utförs under vakuum och har betydligt lägre miljöpåverkan än atmosfäriska värmebehandlingstekniker.

Fördelar med lågtrycksuppkolning

• Förhållandet mellan kuggflank och rot i det uppkolade skiktet (skiktdjup) i kugghjul är nästan 1:1 (jämnt).
• Hög hårdhet under ytan jämfört med konventionellt uppkolade delar.
• Snabbare cykeltider.
• Delar kan uppkolas mellan 930°C och 1000°C (1700° och 1830°F).
• Penetration av kol i djupa blindhål vilket resulterar i jämn hårdhet på hela profilen.
• Karburering av små hål och blindhål.
• Undvikande av rengöring av delar efter värmebehandlingen tack vare kylning i gas under högt tryck.
• Minskning av dimensionsförändringar genom temperaturoberoende värmeöverföring under högtrycksgaskylning.
• Förbättrade mekaniska egenskaper - eliminering av det intergranulära oxidationsskiktet, förbättrade utmattningsegenskaper.
  • Dimensionell kontroll - låg distorsion, förutsägbar och repeterbar
  • Miljövänlig
  • Minskade tillverkningssteg såsom efterslipning, rengöring och inspektion
  • Förbättrad renhet hos produkterna
  • Exakt kontroll av skiktdjup, mikrostruktur och hårdhet
  • Bättre jämnhet i härddjupet för komplexa former. Enhetligt skiktdjup kan bibehållas inom ±0,002" i de flesta fall.

Användningsområden & material

Typiska användningsområden för LPC är kugghjul, axlar, axlar, munstycken, injektorer, spindlar etc.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Detaljer om lågtrycksuppkolningsprocessen

Lågtrycksuppkolning med högtrycksgaskylning används främst för växellådor och dieselbränsleinsprutare som kräver ett jämnt härdskikt på varje yta av detaljen, med minimal dimensionsrörelse. Processen ger en mycket ren yta, vilket eliminerar ytterligare efterrengöring av detaljen efter värmebehandlingen.