Lav Karburering under lavt tryk (LPC).

Hvad vi gør

Karburering ved lavt tryk (LPC)

LPC er en avanceret teknologi, der giver konstruktøren et alternativ til atmosfærekarburering for at forbedre ensartetheden af hærdedybden, dimensionskontrollen, emnets renhed og procesfleksibiliteten.

LPC er en metode til ren karburering kombineret med ren diffusion og bruges til at opnå en hærdet overflade og en sej kerne, der giver øget slidstyrke og udmattelseslevetid med minimal risiko for behandlingsmålændringer.

Processen giver høj hårdhed under overfladen sammenlignet med konventionelle karbureringsprocesser og giver mulighed for præcis kontrol af hærdedybde, mikrostruktur og hårdhed, selv ved komplekse former og blinde huller.

Processen skaber ikke intergranulær oxidering på overfladen af stål på grund af mangel på ilt i atmosfæren og eliminerer efterslibning af dele, der kræver højere overfladekvalitet og hårdhed.

LPC er en ren proces, der udføres under vakuum, og som har betydeligt lavere miljøpåvirkning end atmosfæriske varmebehandlingsteknologier.

Fordele ved lavtrykskarburering

• Forholdet mellem pitch og root i det karburerede lag (case depths) i tandhjul er næsten 1:1 (ensartet).
• Høj hårdhed under overfladen sammenlignet med konventionelt karburerede dele.
• Hurtigere cyklustider.
• Dele kan karbureres mellem 930°C og 1000°C (1700° og 1830°F).
• Indtrængning af kulstof i dybe blindhuller resulterer i ensartet hårdhed på hele profilen.
• Karburering af små huller og blinde huller.
• Undgåelse af rengøring af emner efter varmebehandlingen på grund af højtryksgaskøling (tørkøling).
• Reduktion af dimensionsændringer ved temperaturuafhængig varmeoverførsel under højtryksgaskøling.
• Forbedrede mekaniske egenskaber - eliminering af intergranulært oxidationslag, forbedrede udmattelsesegenskaber.
  • Dimensionel kontrol - lav målændringer, forudsigelig og repeterbar
  • Miljøvenlig
  • Reducerede produktionstrin som efterslibning, rengøring og inspektion
  • Forbedret renlighed af produkter
  • Nøjagtig kontrol af indstiksdybde, mikrostruktur og hårdhed
  • Bedre ensartethed i dybden for komplekse former. Ensartethed i indstiksdybden kan opretholdes inden for ±0,002" i de fleste tilfælde.

Anvendelse og materialer

Typiske anvendelser af LPC omfatter tandhjul, aksler, dyser, injektorer, spindler osv.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Detaljer om lavtrykskarbureringsprocessen

Lavtrykskarburering med højtryksgaskøling bruges primært til transmissionsgear og dieselindsprøjtninger, der kræver et ensartet karbureret lag på alle emnets overflader med minimal dimensionsbevægelse. Processen giver en meget ren overflade og eliminerer dermed yderligere efterrensning af emnet efter varmebehandlingen.