En général, dans les aciers, le recuit est utilisé pour réduire la dureté, augmenter la ductilité et aider à éliminer les contraintes internes.
Restaure la ductilité à la suite d'un travail à froid et libère les contraintes mécaniques.
Grâce à l'amélioration de la ductilité, il est possible de poursuivre le travail à froid et le formage, sans fissuration.
Ce que nous faisons
Recuit
En général, dans les aciers, le recuit est utilisé pour réduire la dureté, augmenter la ductilité et aider à éliminer les contraintes internes.
Avantages du recuit
Le recuit rétablit la ductilité à la suite d'un travail à froid et permet donc un traitement supplémentaire sans fissure. Le recuit peut également être utilisé pour relâcher les contraintes mécaniques induites par le meulage, l'usinage, etc., ce qui permet d'éviter les déformations lors des opérations ultérieures de traitement thermique à plus haute température. Dans certains cas, le recuit est utilisé pour améliorer les propriétés électriques.
Application et matériaux
L'une des principales applications du recuit consiste à inverser les effets de l'écrouissage. Au cours du formage à froid, de l'étirage, du cintrage, etc., le matériau peut se durcir au point qu'il est impossible de poursuivre le travail ou que cela entraîne des fissures. Une opération de recuit à ce stade rendra le matériau plus ductile, ce qui permettra de poursuivre le formage. De la même manière, le recuit est utilisé pour éliminer les contraintes internes qui apparaissent lorsque les soudures se solidifient.
Outre les aciers, d'autres métaux peuvent également bénéficier d'un recuit, comme le cuivre, l'aluminium et le laiton.
Détails du processus de recuit
Le recuit est un terme générique et peut être classé en fonction de la température et de l'atmosphère.
Pour les aciers, le recuit sous-critique a lieu à 538°C - 649°C / 1000°F - 1200°F, de sorte qu'il n'y a pas de changement de structure cristalline. Le recuit intermédiaire est effectué à 649°C - 760°C / 1200°F - 1400°F, de sorte qu'il y a une certaine transformation en austénite et le recuit complet implique l'austénitisation complète de la pièce à 816°C - 927°C / 1500°F - 1700°F.
Les pièces peuvent être recuites sous vide ou dans une atmosphère réductrice lorsqu'une finition de surface brillante est nécessaire. Le recuit à l'air est utilisé lorsque l'état de surface n'est pas un facteur important et une atmosphère endothermique/neutre peut être utilisée pendant le recuit pour contrôler la décarburation.
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