Construction de machines.

Pompes et vannes

Les pompes et les vannes sont utilisées dans l'ensemble des machines industrielles, telles que les machines forestières et agricoles, les machines minières et les treuils, ainsi que les machines à papier et les machines chimiques. La plupart des environnements difficiles dans lesquels ces équipements sont appelés à fonctionner exigent une résistance et une durabilité importantes. En outre, la fiabilité de l'équipement et la nécessité d'éviter les temps d'arrêt sont souvent essentielles pour l'opération en cours. Grâce à la nitruration et à la cémentation des composants, nous sommes en mesure de réduire l'usure et le grippage qui, autrement, réduiraient la durée de vie et la fiabilité de ces pièces.

Les concepteurs de pompes et de robinets nécessitant une résistance à la corrosion choisissent souvent l'acier inoxydable comme solution matérielle. Les problèmes d'usure, de grippage et d'érosion peuvent poser des problèmes de conception ou nécessiter le recours à des aciers spéciaux coûteux. Les procédés S³P exclusifs de Bodycote appliqués aux nuances d'acier inoxydable courantes offrent une excellente résistance au grippage, à l'usure et à l'érosion pour les pompes et les vannes, ce qui réduit les temps d'arrêt coûteux et augmente la durée de vie du composant.

Rouleaux

Les rouleaux utilisés dans des environnements agressifs, tels que ceux que l'on trouve dans les industries de la sidérurgie, du papier et de l'imprimerie, souffrent de graves problèmes d'usure et de corrosion qui se traduisent par des coûts de remplacement élevés, des performances réduites, une baisse de la qualité et des temps d'arrêt excessifs.

Grâce à l'utilisation de techniques de projection thermique à haute pression et à haute vitesse (HP/HVOF), il est possible d'appliquer sur la face du cylindre et sur les tourillons une surface technique durable présentant une microdureté élevée et d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion. Ce revêtement peut être texturé ou rectifié/superfini, ce qui lui confère les caractéristiques requises pour améliorer les performances du rouleau et prolonger sa durée de vie.

Avantages :

• augmenter la durée de vie du cycle
• amélioration des performances
• un nouveau revêtement à la fin du cycle de vie, ce qui permet d'augmenter indéfiniment la durée de vie du produit.
• capacité de revêtement épais (plus de 2,5 mm pour certains matériaux)
• procédé rentable en trois étapes par rapport aux huit étapes minimales du chromage
• Le procédé HP/HVOF offre la possibilité de sélectionner un certain nombre de chimies de revêtement différentes pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
• les rouleaux endommagés peuvent être restaurés dans leurs dimensions d'origine, ce qui réduit le remplacement des rouleaux
• application de revêtement sur site/in situ lorsque le transport du rouleau n'est pas viable ou que le temps d'arrêt de la production est vital

Applications typiques

• rouleaux correcteurs - galvanisation de l'acier
• rouleaux d'évier - acier galvanisé
• rouleaux aplatisseurs - acier
• rouleaux à picots - acier
• rouleaux anilox - impression
• rouleaux enrouleurs - papier
• rouleaux de finition - impression
• rouleaux de brides et de déflecteurs
• rouleaux de séchage yankee
• rouleaux de guidage
• béliers hydrauliques
• arbres de pompe