Une dureté exceptionnelle de type carbure et un faible coefficient de frottement améliorent les propriétés de résistance à l'usure, à l'abrasion et à la fatigue superficielle.
Convient à une large gamme de métaux, y compris les métaux ferreux et les superalliages
Fournit une couche de dureté uniforme de la surface jusqu'à la profondeur totale de la couche diffusée.
Ce que nous faisons
Boruration/Boronisation
La boruration est une méthode thermochimique de durcissement des surfaces qui peut être appliquée à une large gamme de matériaux ferreux, non ferreux et cermets. Le processus implique la diffusion d'atomes de bore dans le réseau du métal de base et un composé de bore interstitiel dur est formé à la surface. Le borure de surface peut se présenter sous la forme d'une couche de borure à phase unique ou à double phase.
Avantages de la boruration
La boruration permet d'obtenir une couche de dureté uniforme de la surface à la profondeur totale de la couche diffusée. La dureté obtenue est plusieurs fois supérieure à celle obtenue par tout autre procédé de durcissement de surface. La combinaison d'une dureté élevée et d'un faible coefficient de frottement améliore les propriétés d'usure, d'abrasion et de fatigue de la surface. Les autres avantages associés à la boruration sont la conservation de la dureté à température élevée, la résistance à la corrosion en milieu acide, la réduction de l'utilisation de lubrifiants et une moindre tendance à la soudure à froid.
Application et matériaux
La boruration est effectuée sur la plupart des matériaux ferreux, à l'exception de l'aluminium et des aciers contenant du silicium, par exemple les aciers de construction, les aciers de cémentation, les aciers trempés, les aciers à outils et les aciers inoxydables, les aciers moulés, les aciers ductiles et frittés, ainsi que les aciers trempés à l'air. En outre, des matériaux tels que les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et le molybdène peuvent être borés. Les alliages de nickel peuvent être borisés sans sacrifier la résistance à la corrosion, et en produisant une résistance à l'usure de surface extrêmement dure.
Les aciers qui ne conviennent pas au boritage sont les aciers nitrurés, les aciers plombés et les aciers resulfurés.
Industries typiques :
Pétrole et gaz, matériel agricole, automobile, emboutissage, textile, extrusion et moulage par injection.
Pièces typiques :
- Composants des vannes - vannes, sièges, billes, tiges, vannes de régulation
- Composants des pompes - corps de roue, corps, plongeurs, cylindres
- Matériel agricole - moissonneuses-batteuses, séparateurs, transfert de récolte, éléments de coupe
- Automobile - pompes à huile pour moteurs diesel, engrenages
- Estampage - matrices, outillage
- Textile - tambours rainurés
- Moules d'extrusion et d'injection - vis de moulage, barils, composants de filières
Détails du processus de boruration/boronisation
Il s'agit d'une réaction en deux étapes. La première étape est la réaction entre la substance ou le composé produisant du bore et la pièce, qui est fonction du temps et de la température. Il en résulte une fine couche de borure dense. Cette réaction est suivie d'une diffusion, qui est un processus plus rapide.
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