Utilisé pour affiner la taille des grains et la microstructure du noyau d'un composant.
Evite la rétention d'austénite en profondeur et limite la déformation des pièces de formes complexes.
Permet de contrôler avec précision la dureté du noyau et la profondeur de la carcasse pour les composants critiques.
Ce que nous faisons
Double durcissement
Parfois, par abus de langage, la double trempe signifie une longue durée d'austénitisation ou de cémentation, suivie d'une trempe douce ou d'un refroidissement lent hors de la chambre de chauffe (comme une étape de recuit) et d'une nouvelle austénitisation suivie d'une étape de trempe (quench).
La double trempe consiste également à tremper deux fois une pièce cémentée, la première trempe étant effectuée à partir de la température de trempe de la pièce centrale et la seconde à partir de la température de trempe de la caisse (voir DIN 17014).
Avantages de la double trempe
- Taille de grain et microstructure affinées du noyau de la pièce, cultivé pendant une longue période à haute température
- Évite le surplus/la rétention d'austénite dans la profondeur de la carcasse
- Réduit ou limite le niveau de distorsion des pièces de forme complexe
- Ajuste plus précisément la dureté du noyau et de l'étui
Application et matériaux
La double trempe est généralement utilisée dans le cas d'une cémentation de longue durée nécessaire pour obtenir une profondeur de cémentation élevée ou après une étape d'austénitisation de longue durée. Les applications typiques sont les engrenages critiques dans l'industrie aérospatiale, les grands engrenages utilisés dans les éoliennes ou les véhicules de construction, ou d'autres grandes pièces forgées.
Détails du processus de double trempe
Tant pour la trempe simple que pour la trempe double, un recuit intermédiaire des composants cémentés peut être effectué avant la trempe finale. Ce traitement thermique consiste en un recuit à une température légèrement inférieure à Ac1, c'est-à-dire à environ 600-650°C, avec un temps de maintien plus long et un refroidissement lent.
Grâce à ce recuit intermédiaire, il est possible de découper le carbone libéré en surplus dans le carbone austénitique sous forme de cémentite et d'éviter le risque de formation d'austénite résiduelle au cours du processus d'affinage de la cémentation qui s'ensuit. Il peut également entraîner une réduction de la distorsion.
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