Corr-I-Dur®.

Ce que nous faisons

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® est un traitement thermochimique exclusif de Bodycote qui permet d'améliorer simultanément la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure en générant une couche de composé de nitrure de fer et d'oxyde.

Avantages du traitement Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® est privilégié pour les composants soumis à un environnement corrosif et à l'usure. Les couches de Corr-I-Dur® ont une très bonne adhérence au substrat car elles sont produites par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être usinées aux dimensions finales et les clients peuvent renoncer à des étapes supplémentaires telles que la rectification après le traitement Corr-I-Dur® .

Application et matériaux

Les applications typiques comprennent les pistons de frein, les joints à rotule, les couvercles de pompe, les axes d'essuie-glace, les axes de différentiel, les arbres de sélection, les boulons, les douilles et les éléments de fixation pour les applications automobiles. On trouve également des pistons et des boîtiers hydrauliques, plusieurs axes et arbres pour l'industrie en général. En particulier, les chambres de remplissage et les matrices de coulée dans les processus de coulée sous pression de l'aluminium bénéficient de la faible réactivité entre le métal en fusion et la surface du Corr-I-Dur® .

Corr-I-Dur® peut être appliqué à presque tous les matériaux ferreux simples et faiblement alliés comme l'acier de cémentation, l'acier de traitement thermique, l'acier de formage à froid et l'acier facile à usiner.

Les clients apprécient Corr-I-Dur® pour sa capacité à offrir des propriétés matérielles supérieures, telles que la résistance à l'usure et à la corrosion, associées à des caractéristiques économiques telles que la facilité d'usinage et de formage.

La dureté de la surface augmente avec la teneur en éléments durs formant des nitrures, tels que le chrome, l'aluminium, le molybdène et le vanadium. Pour les applications lourdes, les aciers nitrurés ont fait leurs preuves en raison de leur dureté élevée dans la zone de diffusion.

Les aciers à outils jusqu'à 5% de chrome peuvent normalement être traités - pour des teneurs plus élevées en éléments d'alliage, veuillez contacter nos spécialistes.

Corr-I-Dur® n'est pas recommandé pour l'acier fritté ayant une porosité élevée ou une faible densité.

Détails du procédé Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® est une combinaison de plusieurs procédés thermochimiques à basse température, principalement la nitrocarburation gazeuse et l'oxydation. Le processus produit une couche limite composée de trois zones. La couche de diffusion forme la transition vers le substrat et se compose d'azote dissous dans l'interstice et de précipitations de nitrure qui augmentent la dureté et la résistance à la fatigue du composant. Vers la surface, elle est suivie par la couche composée, un carbonitrure principalement de la phase hexagonale epsilon. L'oxyde de fer _Fe3O4 (magnétite) dans la zone externe a l'effet d'une couche passive comparable aux oxydes de chrome sur les aciers résistants à la corrosion. En raison du caractère moins métallique de l'oxyde et de la couche composée et de la dureté élevée, l'abrasion, l'adhérence et l'usure par grippage peuvent être nettement réduites. Corr-I-Dur® a très peu d'effet sur la distorsion et les changements dimensionnels des composants par rapport aux procédés de cémentation à plus haute température.