Powdermet^® - Forme quasi nette (NNS).

Ce que nous faisons

Powdermet^® – Forme quasi-définitive (NNS)

La technologie Powdermet® NNS permet de produire des composants d'une grande complexité que les moyens conventionnels ne permettent pas d'atteindre.

Avantages de Powdermet^® – Forme quasi-nette (FQN)

• Liberté et flexibilité dans la conception
• Les conceptions ne sont pas limitées par les processus d'usinage
• Améliore le rendement et l'efficacité des matériaux
• Réduction de l'utilisation de matériaux par rapport aux techniques conventionnelles de forgeage et d'usinage

Application et matériaux

Les technologies Bodycote Powdermet® sont les procédés optimaux pour la fabrication de composants complexes avec des profils finis dans un ou plusieurs alliages adaptés à diverses applications sur les marchés du pétrole et du gaz, de l'aérospatiale, de la production d'énergie et du nucléaire.

Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et qualités de matériaux, y compris les aciers inoxydables (grades 304L, 316L, 316LN), les aciers inoxydables martensitiques (grades 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), les aciers inoxydables duplex (duplex 2205, super duplex 2505), les alliages à base de Ni (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de Co (grades stellite 1, 3, 6, 12 et 21), titane (grades CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (grades Al-Si alloys, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.

Powdermet^® – Détails du procédé de quasi-forme finale (NNS)

Ces caractéristiques souhaitables permettent de fabriquer des composants complexes avec des profils finis dans des alliages exotiques difficiles à usiner, adaptés aux applications sous-marines, pétrolières et gazières, aérospatiales et marines.