HIP .

Ce que nous faisons

HIP

Le Compression isostatique à chaud (HIP) est un procédé de fabrication utilisé pour éliminer la microporosité interne dans les moulages métalliques et autres matériaux. Le pressage isostatique à chaud permet également de densifier les poudres de métaux, de polymères, de céramiques et de composites à l'état solide. Ces deux méthodes permettent d'obtenir des propriétés matérielles supérieures.

Avantages du pressage isostatique à chaud

• Élimine tous les vides internes dans les pièces moulées et les composants métalliques créés par les méthodes de fabrication additive.
• Diminution du taux de rejet des inspections de moulage
• Améliore la consistance du produit
• Améliore la solidité et les propriétés mécaniques (résistance à la fatigue, ductilité, résistance aux chocs) des pièces moulées, ce qui peut permettre une conception plus élégante.
• Améliore l'étanchéité au vide et la finition de la surface usinée des pièces moulées
• Produit des matériaux de pleine densité à partir de poudres métalliques, composites, polymères ou céramiques sans les fondre.
• À partir de poudres, crée un matériau solide aux propriétés supérieures grâce à une taille de grain fine et uniforme et à une structure isotrope.
• Permet de combiner des mélanges de poudres uniques en solides qu'il ne serait pas possible de former par d'autres méthodes de fabrication.
• Produire des composants solides de forme complexe à partir de poudres
• Améliore la ténacité, la ductilité, la résistance à la fatigue et la consistance des pièces moulées par injection de métal (MIM).
• Colle des métaux dissemblables sans avoir recours à des adhésifs limitant la température.
• Produire des composants plaqués par collage HIP.

Application et matériaux

Parmi les exemples de pièces produites en grandes quantités, on peut citer, entre autres, les éléments suivants : les sections chaudes et les composants structurels des turbines à gaz (dynamiques et statiques) ; les pièces structurelles et de moteur de l'aérospatiale ; les dispositifs médicaux implantables ; les composants de moteur automobile ; les corps de vanne et autres équipements de traitement pétrochimique ; les pièces de munitions critiques ; les pièces d'outillage, de matrices et d'ingénierie générale ; les cibles de projection cathodique ; et les billettes d'alliage PM et les formes presque nettes (NNS).

Le procédé HIP peut produire plusieurs liaisons par diffusion en un seul cycle de traitement. Le revêtement HIP est couramment utilisé pour revêtir des matériaux haut de gamme présentant des propriétés supérieures, telles que la résistance à la corrosion et à l'usure, sur des substrats plus économiques, afin que la pièce puisse être conçue de manière rentable.

La plupart des alliages métalliques ainsi que de nombreux composites, polymères et céramiques peuvent être HIPés, notamment les alliages à base de nickel, de cobalt, de tungstène, de titane, de molybdène, d'aluminium, de cuivre et de fer ; les céramiques à base d'oxyde et de nitrure ; les verres ; les intermétalliques ; et les plastiques de qualité supérieure.

Détails du processus de pressage isostatique à chaud

• Cycles HIP automatisés reproductibles et adaptés aux besoins des clients
• Traçabilité des composants d'une porte à l'autre
• Exigences strictes en matière de pureté des gaz inertes (argon)
• Respecter ou dépasser les spécifications des clients, de l'armée et/ou de l'industrie
• Assistance technique pour la mise en œuvre de matériaux ou d'alliages nouveaux
• Outillage compatible avec le cycle HIP et les exigences du client en matière de matériaux.