|
changement
|CONTACTEZ-NOUS

Pressage isostatique à chaud

Assurer l'avenir du nucléaire grâce à la technologie HIP
Inspection au laser d'une capsule PM-HIP (Source : Bodycote)

Assurer l'avenir du nucléaire grâce à la technologie HIP

« Les techniques de production avancées, telles que le pressage isostatique à chaud, peuvent contribuer à réduire les goulots d’étranglement dans la chaîne d’approvisionnement et ouvrir de nouvelles perspectives en matière de conception dans un secteur nucléaire en pleine expansion », explique Ian Tough, responsable du développement commercial chez Bodycote. L’énergie nucléaire joue un rôle essentiel dans les réseaux énergétiques modernes, en fournissant une électricité de base fiable sans aucune émission de carbone à la source. Alors que, à l’échelle mondiale…

en savoir plus
650 433 jim
Débloquer la chaîne d'approvisionnement nucléaire avec HIP
Trois grandes cuves cylindriques verticales, des garde-corps, une enceinte métallique et des tuyaux suspendus dans une usine très éclairée aux murs blancs.

Débloquer la chaîne d'approvisionnement nucléaire avec HIP

Alors que les projets de construction de nouveaux réacteurs nucléaires sont confrontés à de sérieuses contraintes au niveau de la chaîne d'approvisionnement, le Compression isostatique à chaud (HIP) pourrait être la solution de fabrication révolutionnaire pour des composants plus rapides, plus sûrs et à plus grande échelle LA TRANSITION POUR L'ÉNERGIE PROPRE A ramené le nucléaire sous les feux de la rampe. Mais la livraison de nouveaux réacteurs dans les délais et le budget impartis reste difficile à atteindre. L'un des principaux problèmes ? L'offre de fabrication...

en savoir plus
1762 1175 jim
Comment s'assurer que les pièces métalliques imprimées en 3D sont prêtes à être utilisées pour des applications critiques ?
Pièce métallique imprimée en 3D présentant des surfaces courbes et angulaires, posée sur une plate-forme d'impression à l'intérieur d'une imprimante, entourée de composants métalliques.

Comment s'assurer que les pièces métalliques imprimées en 3D sont prêtes à être utilisées pour des applications critiques ?

Une fois qu'une pièce métallique imprimée en 3D est produite, le composant est souvent loin d'être prêt à être utilisé pour l'usage auquel il est destiné, en particulier les applications dans les industries critiques en matière de sécurité avec des normes de qualité strictes telles que l'aérospatiale, le médical, l'énergie et l'automobile. Les pièces métalliques telles qu'elles sont fabriquées peuvent présenter des défauts de microstructure et des porosités...

en savoir plus
2560 1709 jim
Qu'est-ce que l'implantation ionique ?
Chambre de traitement thermique cylindrique en métal, montée sur un châssis robuste en acier, vue du dessous, avec les câbles, les tuyaux et les unités de commande qui y sont raccordés.

Qu'est-ce que l'implantation ionique ?

Historiquement, le premier implanteur ionique était basé sur l'hélium, construit et exploité en 1911 au Cavendish Laboratory de Cambridge par Ernest Rutherford et ses étudiants. En 1949, Shockley a déposé un brevet, "Semiconductor Translating Device", décrivant la fabrication d'une jonction p-n par implantation ionique. En 1954, il a déposé un autre brevet, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment" (Formation de dispositifs semi-conducteurs par bombardement ionique)...

en savoir plus
1920 1124 jim
Pourquoi la plupart des alliages métalliques coulés présentent-ils un certain degré de porosité ?
Un ouvrier équipé d'un équipement de sécurité utilise un palan pour soulever une pièce en alliage métallique dans une installation industrielle ; on aperçoit un bloc-notes, une télécommande et des portes rouges.

Pourquoi la plupart des alliages métalliques coulés présentent-ils un certain degré de porosité ?

Le processus par lequel le métal en fusion gèle dans une pièce moulée est un processus complexe. Le premier métal à geler à la surface du moule est généralement à grain fin et dense en raison du refroidissement de la surface du moule. Au fur et à mesure que le métal fondu se solidifie, il se rétrécit. Si une quantité suffisante de métal liquide n'est pas apportée au front de solidification, des pores se formeront. ...

en savoir plus
1920 851 jim