Normalisation.

Ce que nous faisons

Normalisation

La normalisation vise à donner à l'acier une structure uniforme et à grains fins. Le procédé est utilisé pour obtenir une microstructure prévisible et une assurance sur les propriétés mécaniques de l'acier.

Les avantages de la normalisation

Après le forgeage, le laminage à chaud ou la coulée, la microstructure d'un acier n'est souvent pas homogène et se compose de gros grains et de composants structurels indésirables tels que la bainite et les carbures. Une telle microstructure a un impact négatif sur les propriétés mécaniques de l'acier ainsi que sur son usinabilité. Grâce à la normalisation, l'acier peut obtenir une structure homogène à grains plus fins, avec des propriétés et une usinabilité prévisibles.

Application et matériaux

La normalisation est principalement utilisée sur les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés pour normaliser la structure après le forgeage, le laminage à chaud ou la coulée. La dureté obtenue après normalisation dépend de l'analyse des dimensions de l'acier et de la vitesse de refroidissement utilisée (environ 100-250 HB).

Détails du processus de normalisation

Lors de la normalisation, le matériau est chauffé à une température à peu près équivalente à la température de trempe (800-920°C). À cette température, de nouveaux grains austénitiques se forment. Les grains austénitiques sont beaucoup plus petits que les grains ferritiques précédents. Après le chauffage et un court temps de trempage, les composants sont refroidis librement dans l'air (gaz). Pendant le refroidissement, de nouveaux grains ferritiques se forment avec une taille de grain encore plus fine. Dans certains cas, le chauffage et le refroidissement ont lieu sous gaz protecteur afin d'éviter l'oxydation et la décarburation.