Industries que nous servons - Industrie générale
Outillage
L'outillage couvre un large éventail de procédés de fabrication, allant des matrices d'extrusion et d'emboutissage aux machines-outils, en passant par les dispositifs complexes d'inspection, d'assemblage et de soudage. Chaque catégorie a ses propres exigences en matière de traitement thermique et l'offre de services étendue de Bodycotegarantit que les services nécessaires peuvent être fournis.
Moules brasés
Au cours du processus de moulage par injection des matières plastiques thermoplastiques et thermodurcissables, le moule doit non seulement former la pièce, mais aussi dissiper la chaleur à la surface de la cavité et permettre une éjection aisée de la pièce plastique finie. Cela doit être fait dans un système de trempe bien conçu afin de configurer le temps de cycle le plus court possible tout en livrant une pièce finie de qualité.
Les outils de moulage par injection utilisent souvent des techniques de brasage sous vide avec un traitement thermique intégré dans le processus de production.
Les matrices
Les filières de formage et d'extrusion utilisées dans les lignes de production de masse des chaînes d'approvisionnement doivent résister à l'usure et à la rupture afin d'éviter un arrêt imprévu et coûteux de la ligne de traitement. En outre, il est important de maintenir la finition de la surface.
C'est pourquoi les traitements thermiques nécessaires sont généralement effectués dans un four sous vide. Les pièces peuvent être durcies sous vide et recevoir ensuite un traitement de nitruration au gaz. La nitruration ionique est également souvent utilisée et permet de réduire la distorsion (température plus basse), d'améliorer les propriétés du noyau et de raccourcir le cycle. Les pièces traitées typiques sont les suivantes
- Matrices d'estampage
- Filières d'extrusion
- Matrices de forgeage
- Filière de coulée à la cire perdue
- Manchon de tir
- Matrices de formage par laminage
- Chevilles
Gabarits et montages
Les gabarits et les montages sont des équipements coûteux qui doivent résister à l'usure et conserver leur précision dimensionnelle, afin de fournir des pièces finies acceptables. En outre, une finition de surface agréable est souvent requise.
La trempe sous vide est normalement utilisée pour atteindre la résistance requise. Elle peut être suivie d'une nitruration lorsqu'une protection supplémentaire contre l'usure est nécessaire. Les pièces traitées typiques sont les suivantes
- Gabarits d'usinage
- Gabarits d'assemblage
- Moyens d'inspection
Machines-outils
Les machines-outils doivent répondre à une multitude d'exigences en matière de conception. Elles doivent être suffisamment solides pour résister à la charge opérationnelle, robustes dans les zones soumises à des chocs et dures pour résister à l'usure.
La plupart des machines-outils sont trempées sous vide pour obtenir les propriétés du noyau. Ensuite, une cémentation locale est effectuée. Il peut s'agir d'une nitruration, d'une nitrocarburation ferritique ou d'une nitruration ionique. Les pièces traitées typiques sont les suivantes :
- Porte-outils
- Poinçons
- Pinces de serrage
- Fraises en bout
Contenu connexe
- Brasage de four
- Traitement thermique
- Trempe par induction
- Cémentation sans opération de trempe ultérieure
- HIP
- Nitruration gazeuse
- Nitruration ionique/plasma
- Boruration/Boronisation
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