Simulation et et analyse.

Ce que nous faisons

Simulation et analyse

Outils de modélisation de processus basés sur l'analyse par éléments finis (FEA) pour prédire la densification et le changement de forme pendant le pressage isostatique à chaud encapsulé (HIP) de matériaux en poudre.

Avantages de la simulation et de l'analyse

• Permet des étapes de fabrication itératives et virtuelles afin d'optimiser la conception des composants.
• Réduction des délais de production et du nombre d'opérations d'usinage de finition
• Permet de réaliser des économies et de mieux utiliser les poudres difficiles à usiner et coûteuses.
• Favorise la collaboration avec le client pour couvrir l'ensemble des besoins et des données.
• Permet des conceptions qui minimisent le soudage, l'usinage et l'utilisation de matériaux.
• Crée des solutions impossibles à mettre en œuvre avec les méthodes de fabrication conventionnelles.

Application et matériaux

Parmi les exemples de pièces qui bénéficient de la simulation et de l'analyse, on peut citer les corps de vanne HIP PM de grande taille, les composants structurels complexes dans l'aérospatiale, les pièces d'outillage et de matrices, ainsi que les collecteurs dans les applications pétrolières et gazières sous-marines.

Le HIP peut densifier la plupart des matériaux PM, y compris les superalliages, les aciers inoxydables, les aciers et les alliages de titane.

Détails du processus de simulation et d'analyse

Permet aux ingénieurs concepteurs de concevoir avec précision les capsules pour fabriquer des composants de forme nette proche (NNS) ou de forme nette de surface sélective (SSNS) en effectuant des essais HIP virtuels sur l'ordinateur avant de fabriquer les pièces.