NITRURATION IONIQUE/PLASMA.

Ce que nous faisons

Nitruration ionique/plasma

La nitruration par plasma (nitruration ionique) est un Procédé thermochimique assisté par plasma utilisé pour augmenter la résistance à l'usure, la dureté de la surface et la fatigue par la génération d'une couche dure comprenant des contraintes de compression.

Avantages de la nitruration ionique/plasma

Les avantages des procédés de nitruration gazeuse peuvent être surpassés par la nitruration au plasma. En particulier lorsqu'elle est appliquée à des aciers fortement alliés, la nitruration au plasma confère une grande dureté de surface qui favorise une résistance élevée à l'usure, à l'éraillement, au grippage et au grippage. La résistance à la fatigue est accrue principalement par le développement de contraintes de compression en surface. La nitruration au plasma est un choix judicieux lorsque les pièces doivent présenter à la fois des zones nitrurées et des zones tendres. La possibilité de générer une couche de diffusion exempte de composés est souvent utilisée dans la nitruration au plasma avant le revêtement PVD ou CVD. Il est possible d'obtenir des couches et des profils de dureté sur mesure.

Application et matériaux

Les applications typiques sont les engrenages, les vilebrequins, les arbres à cames, les suiveurs de cames, les pièces de soupapes, les vis d'extrudeuses, les outils de moulage sous pression, les matrices de forgeage, les outils de formage à froid, les injecteurs et les outils de moulage en plastique, les arbres longs, les axes, les embrayages et les pièces de moteur. La nitruration et la nitrocarburation au plasma sont souvent préférées aux procédés au gaz correspondants si un masquage est nécessaire.

La nitruration au plasma convient à tous les matériaux ferreux, même aux aciers frittés à forte porosité, à la fonte et aux aciers à outils fortement alliés, même avec des teneurs en chrome supérieures à 12 %. Les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel peuvent être nitrurés au plasma et conserver la majeure partie de leur résistance à la corrosion si des températures basses sont appliquées. La nitruration au plasma du titane et des alliages d'aluminium constitue une application spéciale. Pour les charges lourdes sur les grandes pièces de machines telles que les arbres et les broches, l'utilisation d'aciers spéciaux alliés au chrome et à l'aluminium pour la nitruration présente un énorme avantage, car la nitruration au plasma génère une dureté de surface de plus de 1000 HV.

Détails du processus de nitruration ionique/plasma

La nitruration plasma/ionique est un traitement thermochimique moderne qui s'effectue dans un mélange d'azote, d'hydrogène et, en option, de gaz carbonique. Dans ce processus à basse pression, une tension est appliquée entre le lot et la paroi du four. Une décharge lumineuse avec un niveau d'ionisation élevé (plasma) est générée autour des pièces. Sur la surface directement chargée par les ions, des nitrures riches en azote se forment et se décomposent, libérant de l'azote actif dans la surface. Grâce à ce mécanisme, il est facile de protéger les zones concernées en les recouvrant d'une couverture métallique. La nitruration au plasma permet de modifier la surface en fonction des propriétés souhaitées. Des couches et des profils de dureté sur mesure peuvent être obtenus en adaptant le mélange de gaz : d'une surface sans couche composée avec une faible teneur en azote jusqu'à 20 microns d'épaisseur, à une couche composée avec une forte teneur en azote et un ajout de gaz carbonique (nitro-carburation au plasma). La large gamme de températures applicables permet une multitude d'applications, au-delà des possibilités offertes par les procédés à gaz ou à bain de sel.