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Les questions les plus fréquemment posées sur Kolsterising®.
Kolsterising®®La technologie Bodycote, dont Bodycote est propriétaire, permet d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques des matériaux résistant à la corrosion. Nous répondons ci-dessous à certaines des questions les plus fréquemment posées par nos clients.
Les traitements thermiques conventionnels, tels que la nitruration ou la nitrocarburation, altèrent négativement les propriétés de résistance à la corrosion des alliages d'acier inoxydable. Contrairement aux traitements conventionnels, le procédé Kolsterising® permet de durcir la surface et de préserver la résistance à la corrosion de ces systèmes d'alliages, car il est effectué à des températures plus basses. Au cours de ce processus, du carbone est diffusé dans la surface de la pièce, créant une solution solide sursaturée communément appelée phase S ou austénite expansée. Grâce aux basses températures de traitement utilisées, la formation de carbures et/ou de nitrures de chrome est supprimée, ce qui préserve la couche passive de surface d'oxyde de chrome qui confère la résistance à la corrosion à ces systèmes.
Les propriétés telles que la résistance à l'abrasion, la résistance à la fatigue, le seuil de grippage et de fretting, et la résistance à la cavitation sont fortement améliorées. Il n'y a pas de délamination ou d'écaillage car la zone durcie n'est pas un revêtement. En tant que solution reproductible et fiable, des millions de composants traités au S³P sont utilisés dans un large éventail d'industries, du secteur automobile à l'industrie offshore en passant par la technologie médicale.
Quels matériaux peuvent être traités avec le procédé Kolsterising® ?
Presque tous les aciers inoxydables austénitiques et duplex, les alliages à base de Ni et de Co-Cr.
Quelle dureté de surface peut-on obtenir ?
La dureté peut varier légèrement en fonction du type de matériau, mais la plupart des aciers inoxydables austénitiques (1.4404 / AISI 316L) et duplex (1.4462 / AISI 2205), à base de Ni (2.4668 / Inconel 718) et les alliages de Co-Cr (2.4964 / Alloy 25) peuvent atteindre une microdureté de > 1000 HV (conversion : ~ 70 HRC). Demandez à nos spécialistes si votre matériau peut également être trempé.1
La surface est-elle fragile ?
Non. Comme le carbone/l'azote reste en solution dans la microstructure de la zone de diffusion (le carbone est en solution interstitielle dans le réseau cubique à faces centrées (fcc)), il n'y a pas de changement de phase. Par conséquent, les propriétés ductiles inhérentes au matériau de base austénitique ne sont pas modifiées. Le processus crée également une transition en douceur entre la surface durcie et le noyau mou. Cela contribue à maintenir le comportement ductile. Le carbone pur S-Phase est très ductile, même en cas d'impact rapide, comme on peut le voir ci-dessous.
Section transversale de l'acier inoxydable traité AISI 316L après une forte déformation rapide (test du marteau et du clou)
Est-il nécessaire de retoucher la pièce après le traitement ? L'aspect optique ou les dimensions sont-ils affectés ?
Non, il n'est pas nécessaire de procéder à une remise à neuf. La diffusion à basse température du carbone n'affecte pas la forme ou la taille d'une pièce, même pour des tolérances serrées. Il n'y a pas non plus de changement de couleur ou d'aspect. Dans le cas d'une surface hautement polie donnant une finition miroir, une légère augmentation de la rugosité de la surface peut apparaître. (2)
La résistance à la corrosion est-elle affectée ?
En raison des basses températures de traitement (inférieures à 500 °C), aucun carbure de chrome n'est précipité. Le carbone est dissous dans l'interstice et la couche passive protectrice est uniforme et dense après le traitement. (3)
Quelles sont les profondeurs de diffusion possibles ?
Cela dépend du type de matériau et du procédé choisi. Il s'agit généralement d'une profondeur de cémentation comprise entre 10 et 40 µm. (1)
Quelles sont les dimensions et les poids maximaux et minimaux pouvant être traités ?
Les dimensions maximales des pièces sont Ø 480 mm x 560 mm avec un poids maximal de 250 kg. Il n'y a pratiquement pas de limite minimale pour la taille et le poids des pièces.
Toute la surface est-elle traitée ?
Toute la surface d'une pièce est traitée, y compris les trous et les alésages de très petite taille. Le traitement ne dépend pas de la ligne de visée.
Le traitement des matériaux en vrac est-il possible ?
Oui, c'est possible. Il faut faire attention lorsque les pièces en vrac ont des surfaces planes. Les contacts ponctuels et linéaires ne posent aucun problème.
Autres points à noter :
- La profondeur de la cémentation peut varier légèrement en fonction du type de matériau (chimie) et de son état (traitement thermique, quantité de travail à froid, etc.).
- L'aspect de la pièce après le processus dépend de l'état de livraison de la pièce.
- La couche passive (résistance à la corrosion) présente les meilleures propriétés lorsque la microstructure du matériau de base est uniforme. Les défauts d'uniformité tels que les sulfures, la martensite de déformation et la ferrite delta peuvent réduire la résistance à la corrosion.