Le brasage à l'hydrogène réduit les oxydes de surface pour produire des joints propres et de haute intégrité.
Permet le brasage d'alliages à haute pression de vapeur et de matériaux qui ne peuvent être assemblés sous vide.
Utilisé pour les appareils médicaux, les appareils électroniques et les composants aérospatiaux qui exigent une grande propreté.
Ce que nous faisons
Brasage sous hydrogène
Le brasage à l'hydrogène est un procédé de brasage qui utilise les propriétés nettoyantes (réductrices) de l'hydrogène de haute pureté pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de l'alliage de brasage. L'atmosphère d'hydrogène réduit les oxydes de surface sur le matériau de base, ce qui permet à l'alliage de brasure de s'écouler (mouiller) plus efficacement pour créer un joint de brasure de haute intégrité.
Avantages du brasage à l'hydrogène
- Propreté - la réduction des oxydes de surface sur le matériau de base améliore la propreté et l'intégrité du joint de brasure.
- Options élargies pour les alliages de brasage et les matériaux de base - permet d'utiliser des alliages de brasage à haute pression de vapeur et des matériaux de base qui ne peuvent pas être brasés dans une atmosphère sous vide.
Application et matériaux
- Dispositifs médicaux
- Appareils électroniques
- Pièces pour l'aérospatiale (composants en acier inoxydable usinés avec précision)
- Alliages de brasure à haute pression de vapeur (Cu, Ag, etc.)
- Assemblages de haute propreté
Le brasage à l'hydrogène peut être appliqué à une multitude de matériaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et certains alliages à base de nickel. Les alliages de titane ne peuvent pas être brasés dans une atmosphère d'hydrogène. Le brasage à l'hydrogène réduit les oxydes superficiels sur les surfaces de brasage, ce qui permet d'obtenir un joint de brasage propre et de haute intégrité qui améliore les caractéristiques de service de la pièce finie.
Détails du processus de brasage à l'hydrogène
Le brasage à l'hydrogène peut être réalisé dans un four à cornue scellé ou dans un four à bande à bosse. Les deux types de fours entourent la pièce à traiter d'une atmosphère d'hydrogène de grande pureté (généralement avec un point de rosée inférieur à -60°F). Lorsque la charge du four est chauffée au-dessus de la température de liquidité de l'alliage de brasure, l'atmosphère d'hydrogène réduit les oxydes de surface présents dans le matériau de base et améliore les caractéristiques de mouillage de l'alliage de brasure.
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