Coulée densification.

Ce que nous faisons

Densification par moulage

Le pressage isostatique à chaud (HIPing) pour la densification des pièces métalliques moulées se produit par l'application d'une pression de gaz à une température élevée où la microporosité interne est éliminée par la déformation plastique et la liaison par diffusion.

Avantages de la densification de la coulée

• Le HIP améliore l'homogénéité du produit en réduisant les variations des propriétés mécaniques.
• En général, les résistances à la traction et à l'épreuve augmentent d'environ 5 % et la ductilité jusqu'à 50 %, bien que le degré d'amélioration des propriétés de coulée dépende de nombreux paramètres, notamment de la qualité initiale de la coulée.
• Les propriétés de fatigue augmentent de manière significative après le HIP, avec des améliorations de la durée de vie en fatigue jusqu'à dix fois supérieures, produisant des propriétés comparables à celles d'alliages corroyés similaires.
• La résistance à l'impact, la ténacité et la finition de la surface usinée sont toutes améliorées.
• L'amélioration des propriétés peut permettre d'envisager de nouvelles applications pour les pièces moulées et/ou de revoir la conception des composants existants afin d'obtenir une solution plus rentable.
• Les défauts de rétraction, les vides de fluage et les fissures internes sont éliminés.
• Le HIP permet de récupérer des pièces moulées qui auraient autrement été rejetées sur la base d'une inspection par rayons X.
• En éliminant la microporosité, le HIP supprime les sites d'initiation des fissures de fatigue.

Application et matériaux

Les exemples de pièces moulées HIP en grandes quantités comprennent, sans s'y limiter, les éléments suivants : les sections chaudes et les composants structurels des turbines à gaz (dynamiques et statiques) ; les pièces structurelles et de moteur de l'aérospatiale ; les dispositifs médicaux implantables ; les composants de moteur automobile ; les corps de vanne et autres équipements de traitement pétrochimique ; les pièces de munitions critiques ; et les pièces d'outillage, de matriçage et d'ingénierie générale.

Chaque semaine, une usine HIP typique de Bodycote traite plusieurs tonnes de pièces moulées en titane, en aluminium, en acier et en superalliage. La plupart des métaux moulés peuvent être traités par HIP, comme l'acier inoxydable et les alliages de nickel, de cobalt, de titane, de chrome, d'aluminium, de cuivre et de fer. Quelques matériaux peuvent être dangereux en raison de risques de sécurité ou de contamination croisée (par exemple, le plomb et le cadmium).

Détails du processus de densification de la coulée

Au cours du processus HIP, les pièces moulées sont soumises à une pression et à une température élevées pendant une durée déterminée. Cela permet à la matière environnante de s'écouler dans les pores internes et à la diffusion de se produire pour éliminer les vides. La pression est appliquée par un gaz inerte de haute pureté, de sorte que la composition de la pièce moulée n'est pas affectée. Bodycote travaille en étroite collaboration avec ses clients pour répondre à leurs spécifications et déterminer les paramètres de traitement optimaux.