K-Tech revêtements céramiques.

Ce que nous faisons

Revêtements céramiques K-Tech

Bodycote propose une gamme unique de revêtements céramiques thermoformés pour la prévention de l'usure et de la corrosion dans une grande variété d'applications industrielles et pour tout type de surface.

La gamme de revêtements céramiques K-Tech de Bodycote a été développée de manière unique pour des applications dans des industries spécifiques. Plusieurs formules couvrent un nombre pratiquement illimité d'applications potentielles qui peuvent être appliquées à la plupart des métaux ferreux et à certains métaux non ferreux.

Matériau céramique à base d'oxyde de chrome lié thermochimiquement aux zones spécifiées par le client sur une pièce, y compris les diamètres externes, les diamètres internes et certains trous et orifices invisibles. Les particules céramiques individuelles ont une taille inférieure au micron et sont constituées de mélanges de matériaux céramiques sélectionnés liés entre eux et au substrat.

Avantages des revêtements céramiques K-Tech

• Dureté
• Durée de vie des composants considérablement améliorée
• Faible frottement ; la surface revêtue est antisalissure
• Protection contre la corrosion grâce à des barrières absolument denses et sans pores
• Augmente la force d'adhérence
• Liaison chimique et non mécanique
• Résistance extraordinaire à l'usure
• Revêtement efficace des géométries complexes et des alésages internes
• Pas d'accumulation mesurable sur le placage/le revêtement
• Aucun pré-broyage n'est nécessaire
• Augmente la durée de vie des revêtements de 4 à 10 fois dans les environnements les plus corrosifs
• Résistance aux cycles thermiques et aux chocs
• Résistance supérieure à l'usure par glissement et résistivité électrique élevée
• Structure de grain extrêmement fine

Application et matériaux

Pour une meilleure résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et un anti-galage avec peu de changement dimensionnel.

• Exploration pétrolière et gazière - rentable lorsque des temps d'arrêt coûteux sont causés par la corrosion et l'usure, par exemple pour les outils de fond de trou, les rotors de boue, les manchons de pompe, l'équipement MWD, les composants de vannes
• Industrie sidérurgique - problèmes d'outils de combat, résistance au zinc et à l'étain en fusion, barres de guidage, pompes, roulements
• Industrie textile - composants en contact avec le fil nécessitant une résistance extrême à l'usure et une protection contre la corrosion, combinées à une surface de frottement très faible
• Industrie des pompes - pompes exposées aux produits pétrochimiques, aux acides, à l'eau de mer, aux chlores, aux températures chlorhydriques et cryogéniques, pistons, roues et pompes sans contact.
• Industrie des plastiques - Composants d'extrudeuses de tuyaux en PVC nécessitant une résistance élevée à l'usure
• Industrie de la conserve - composants de machines à canettes, par exemple guides, tourelles et coudes en U nécessitant une dureté extrême et un faible frottement

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 peut être appliqué sur la plupart des matériaux ferreux et non ferreux. Tech 17 peut être appliqué sur la plupart des revêtements métallurgiques présentant des porosités ou des fissures. Tech 40 peut être appliqué sur la plupart des matériaux ferreux, à l'exception des matériaux austénitiques. Le matériau du substrat doit être capable de supporter les basses températures de traitement allant de 450° à 540°C (850°F à 1000°F).

Tech 18 peut être appliqué à n'importe quel matériau de substrat pouvant accepter le processus thermique FNC.

Détails du processus de revêtement céramique de K-Tech

Revêtements céramiques thermoformés pour la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion, dans une grande variété d'applications industrielles, pour tout type de surface.