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HIP revêtement.

Liaison par diffusion d'un matériau métallurgique solide à solide ou solide à poudre, pour produire un composant bimétallique présentant des propriétés matérielles de premier ordre sur des surfaces sélectionnées, par encapsulation et pressage isostatique à chaud.

Le collage par diffusion à l'aide du procédé HIP permet d'assembler des poudres ou des matériaux solides à un substrat, produisant ainsi des composants bimétalliques dotés de propriétés de surface de premier ordre.

Offre une épaisseur de revêtement illimitée et permet de coller des métaux ou des composites difficiles à assembler, ce qui permet d'utiliser des substrats économiques tout en obtenant une résistance élevée du joint.

Prolonge la durée de vie des composants dans les environnements corrosifs ou à haute température et réduit les temps d'usinage et de mise en œuvre ; utilisé dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la production d'énergie, de la marine et du nucléaire.

Ce que nous faisons

Revêtement HIP

Liaison par diffusion d'un matériau métallurgique solide à solide ou solide à poudre, pour produire un composant bimétallique présentant des propriétés matérielles de premier ordre sur des surfaces sélectionnées, par encapsulation et pressage isostatique à chaud.

Avantages du bardage HIP

  • L'épaisseur du revêtement n'est pas limitée par rapport à d'autres revêtements
  • Capacité à assembler des métaux/composites qui ne peuvent être collés par des techniques conventionnelles
  • Permet d'utiliser un substrat plus économique pour la majeure partie de la pièce, ce qui permet de réduire les coûts des matériaux.
  • La résistance du joint peut correspondre à celle du substrat
  • Production de composants bimétalliques sans avoir recours à des techniques de soudage ou de fixation, ce qui réduit le risque de défaillance au cours de la fabrication.
  • Amélioration de la durée de vie et des performances par rapport aux composants fabriqués uniquement à partir de l'alliage du substrat.
  • Permet la fabrication de composants dont les dimensions sont proches de la forme finale, avec un nombre limité d'opérations d'usinage ou de finition, ce qui réduit le nombre d'étapes de traitement et raccourcit considérablement les délais par rapport aux composants corroyés et revêtus.

Application et matériaux

Les applications du revêtement HIP se trouvent dans l'exploration, la production et le traitement du pétrole et du gaz, la production d'énergie, la marine, le nucléaire, la chimie, les poids lourds, l'outillage pour la fabrication de produits alimentaires, l'automobile et l'électronique.

Les produits typiques comprennent les vannes, les joints, les collecteurs sous-marins, les tuyaux et les rouleaux et matrices d'extrusion pour le forgeage.

Les matériaux utilisés comprennent la plupart des métaux et alliages tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les superalliages à base de cobalt, les Monels, les Inconels et les cermets.

Détails du processus de revêtement HIP

Le revêtement permet de recouvrir des surfaces sélectives par diffusion ; le revêtement d'un matériau de première qualité sous forme de poudre ou de solide sur un substrat solide pour produire une surface présentant une résistance accrue à l'usure et/ou à la corrosion via la technique de fabrication de l'encapsulation et du HIP.

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