Feritické nitrokarbonizace - plyn.

Co děláme

Feritické nitrokarburizace – plyn

Patentovaný proces této nízkoteplotní povrchové úpravy společnosti Bodycote, nazvaný ^Lindure®, zahrnuje přidání kyslíku. Výsledkem je výrazné zlepšení únavových vlastností, odolnosti proti opotřebení lepidla a proti zadírání.

Výhody feritického nitrokarbonizace - plyn

Hlavním cílem feritického nitrokarbonizování je zlepšit vlastnosti součástí proti otěru. Vrstva směsi vykazuje výrazné zlepšení odolnosti proti adheznímu opotřebení. Se zavedením dusíku do difúzní zóny se zlepšují únavové vlastnosti. Další výhodou procesu je minimální deformace díky krátkému cyklu procesu ve feritové fázi.

Aplikace a materiály

Feritické nitrokarbonování se používá pro širokou škálu strojírenských součástí, jako jsou textilní ozubená kola, rozpěrky vahadel, bloky válců, čerpadla a trysky, které jsou ošetřeny z hlediska odolnosti proti opotřebení. Klikové hřídele a hnací hřídele se upravují za účelem zvýšení únavových vlastností.

Mezi běžné aplikace patří vřetena, vačky, zápustky, hydraulické pístní tyče a práškové kovové součásti.

Nejvýznamnější úspěšné žádosti:

• Automobilové ostřikovače
• Drážky a kužely pro ložiska komerční třídy
• Různé typy nástrojů, včetně lisovacích forem
• ^Lindure® lze aplikovat na nízkouhlíkové, nízkolegované, středně a vysoce uhlíkové oceli, nástrojové oceli, litiny a tvárné litiny.

Feritické nitrokarbonizace - podrobnosti o plynovém procesu

Tento proces se používá k povrchovému kalení různých uhlíků, legovaných ocelí, různých druhů litiny a tvárné litiny.

Díly se nejprve očistí, aby se odstranily povrchové nečistoty. Proces probíhá zcela ve feritové fázi, při teplotě obvykle kolem 570 °C, přičemž doba procesu se pohybuje od jedné do čtyř hodin. Na povrchu se vytvoří difúzní vrstva a následně vrstva sloučenin. Hloubka povrchové vrstvy se pohybuje od 0,00015 do 0,0015" (0,004 až 0,04 mm).