Azotonawęglanie ferrytyczne – gazowe.

Czym się zajmujemy

Azotonawęglanie ferrytyczne – gazowe

Opatentowany przez przedsiębiorstwo Bodycote proces obróbki powierzchni w niskiej temperaturze, zwany ^Lindure®, obejmuje dodanie tlenu. W rezultacie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie adhezyjne i właściwości przeciwzatarciowych.

Zalety azotonawęglania ferrytycznego – metoda gazowa

Głównym celem azotonawęglania ferrytycznego jest poprawa odporności komponentów na zużycie ścierne. Warstwa złożona wykazuje znaczną poprawę odporności na zużycie adhezyjne. Dzięki wprowadzeniu azotu do strefy dyfuzyjnej poprawiają się właściwości zmęczeniowe. Dodatkową zaletą procesu jest minimalne odkształcenie wynikające z krótkiego cyklu obróbki w fazie ferrytycznej.

Zastosowania i materiały

Azotonawęglanie ferrytyczne jest stosowane do szerokiej gamy komponentów inżynieryjnych, takich jak koła zębate tekstylne, podkładki wahacza, bloki cylindrów, pompy i dysze strumieniowe, które są poddawane obróbce w celu uzyskania odporności na zużycie. Wały korbowe i wały napędowe są obrabiane w celu poprawy właściwości zmęczeniowych.

Typowe zastosowania obejmują wrzeciona, krzywki, matryce, hydrauliczne tłoczyska i sproszkowane elementy metalowe.

Najważniejsze zastosowania cieszące się dużym sukcesem:

• Myjki samochodowe
• Pierścienie i stożki do łożysk klasy komercyjnej
• Różne rodzaje narzędzi, w tym matryce
• ^Lindure® może być stosowany na stali niskowęglowej i niskostopowej, stali średnio- i wysokowęglowej, stali narzędziowej, żeliwie i żeliwie sferoidalnym.

Szczegóły procesu azotonawęglania ferrytycznego – gazowego

Proces ten jest stosowany do utwardzania powierzchniowego różnych gatunków węgla, stali stopowych, różnych gatunków żeliwa i żeliwa sferoidalnego.

Części są najpierw czyszczone w celu wyeliminowania zanieczyszczeń powierzchni. Proces jest przeprowadzany całkowicie w fazie ferrytowej, w temperaturze zwykle około 570 °C (1,058 °F) z czasem procesu, który waha się od jednej do czterech godzin. Na powierzchni tworzy się warstwa dyfuzyjna, a następnie warstwa złożona. Głębokość warstwy powierzchniowej waha się od 0,00015 do 0,0015” (0,004 do 0,04 mm).