Ferritisk nitrokarburering - gas.

Hvad vi gør

Ferritisk nitrokarburering - gas

Bodycoteegenudviklede proces til denne overfladebehandling ved lav temperatur, kaldet ^Lindure®, indebærer tilsætning af ilt. Resultatet er betydelige forbedringer af udmattelsesegenskaber, klæbende slidstyrke og anti-gribeegenskaber.

Fordele ved ferritisk nitrokarburering - gas

Det primære formål med behandling med ferritisk nitrokarburering er at forbedre komponenternes anti-slid egenskaber. Det hvide lag udviser betydelig forbedring i klæbende slidstyrke. Med indførelsen af nitrogen i den diffuse zone forbedres udmattelsesegenskaberne. En ekstra fordel ved processen er minimal målændringer på grund af den korte procescyklus i ferritfasen.

Anvendelse og materialer

Ferritisk nitrokarburering anvendes til en lang række tekniske komponenter, f.eks. tekstilgear, vippearmsafstandsstykker, cylinderblokke, pumper og jetdyser, som behandles for at opnå slidstyrke. Krumtapaksler og drivaksler behandles for at forbedre udmattelsesegenskaberne.

Almindelige anvendelser omfatter spindler, knaster, matricer, hydrauliske stempelstænger og metalkomponenter i pulverform.

Højdepunkter i vellykkede ansøgninger:

• Vaskemaskiner til biler
• Ruller og kegler til lejer af kommerciel kvalitet
• Forskellige typer værktøj, herunder matricer
• ^Lindure® kan anvendes på lavkulstofstål, lavlegeret stål, mellem- og højkulstofstål, værktøjsstål, støbejern og duktilt jern.

Ferritisk nitrokarburering - detaljer om gasprocessen

Processen bruges til at overfladehærde forskellige kulstoffer, legeret stål, forskellige kvaliteter af støbejern og duktilt jern.

Delene rengøres først for at fjerne overfladeforurening. Processen foregår helt inde i ferritfasen ved en temperatur, der normalt er omkring 570 °C (1.058 °F) med en procestid, der varierer fra en til fire timer. Der dannes et diffusionslag efterfulgt af et sammensat lag på overfladen. Overfladelagets dybde varierer fra 0,00015 til 0,0015" (0,004 til 0,04 mm).