Nitrocarburazione ferritico - gas.

Cosa facciamo

Nitrocarburazione ferritica – gas

Il processo proprietario di Bodycote per questo trattamento superficiale a bassa temperatura, denominato Lindure^®, prevede l'aggiunta di ossigeno. Di conseguenza, si ottengono miglioramenti significativi delle proprietà di fatica, della resistenza all'usura adesiva e delle proprietà antigrippaggio.

Vantaggi della nitrocarburazione ferritica - gas

L'obiettivo principale del trattamento di nitrocarburazione ferritica è quello di migliorare le caratteristiche antiscoria dei componenti. Lo strato composto presenta un miglioramento significativo della resistenza all'usura adesiva. L'introduzione dell'azoto nella zona diffusa migliora le proprietà di fatica. Un ulteriore vantaggio del processo è la minima distorsione dovuta alla brevità del ciclo di processo all'interno della fase di ferrite.

Applicazione e materiali

La nitrocarburazione ferritica viene applicata a un'ampia gamma di componenti ingegneristici, come ingranaggi tessili, distanziali per bilancieri, blocchi cilindri, pompe e ugelli per getti, che vengono trattati per ottenere proprietà di resistenza all'usura. Gli alberi a gomito e gli alberi di trasmissione sono trattati per migliorare le proprietà di fatica.

Le applicazioni più comuni includono mandrini, camme, stampi, steli di pistoni idraulici e componenti metallici in polvere.

I punti salienti delle applicazioni di successo:

• Rondelle per autoveicoli
• Ghiere e coni per cuscinetti di tipo commerciale
• Vari tipi di utensili, compresi gli stampi
• Lindure^® può essere applicato su acciai a basso tenore di carbonio e basso legati, acciai al carbonio medio e alto, acciai per utensili, ghise e ghise sferoidali.

Nitrocarburazione ferritica - dettagli del processo a gas

Il processo viene utilizzato per indurire superficialmente vari carboni, acciai legati, diversi tipi di ghisa e di ferro duttile.

I pezzi vengono prima puliti per eliminare la contaminazione superficiale. Il processo è condotto completamente all'interno della fase di ferrite, a una temperatura solitamente intorno ai 570 °C (1.058 °F) con un tempo di processo che varia da una a quattro ore. Si forma uno strato di diffusione seguito da uno strato di composti in superficie. La profondità dello strato superficiale varia da 0,00015 a 0,0015" (da 0,004 a 0,04 mm).