Jak zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe były gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?.

Metalowa część wydrukowana w technologii 3D, o zakrzywionych i kanciastych powierzchniach, umieszczona na platformie roboczej wewnątrz drukarki i otoczona metalowymi elementami.

W jaki sposób możemy zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe są gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?

Po wyprodukowaniu metalowej części drukowanej w 3D, komponent jest często daleki od gotowości do użycia zgodnie z przeznaczeniem, szczególnie w zastosowaniach w branżach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, o rygorystycznych standardach jakości, takich jak lotnictwo, medycyna, energetyka i motoryzacja. Wyprodukowane części metalowe mogą zawierać defekty mikrostruktury i porowatość materiału, które mogą powstać podczas procesu addytywnego, co czyni je podatnymi na pękanie, gdy są narażone na powtarzające się naprężenia zmęczeniowe.

Po wydrukowaniu i usunięciu nadmiaru proszku, obróbka powykonawcza ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganego stanu materiału dla zamierzonego zastosowania części. Obróbki te obejmują:

  • Redukcja naprężeń - w celu usunięcia naprężeń szczątkowych powstałych podczas procesu nakładania warstw metalu. Obróbka ta jest wykonywana, gdy część pozostaje na płycie konstrukcyjnej, aby zminimalizować zniekształcenia.
  • Usuwanie części z płyty roboczej - w celu wydajnego przetwarzania części w kolejnych krokach.
  • Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) - w celu poprawy właściwości mechanicznych części. Te ulepszenia struktury materiału skutkują lepszymi właściwościami, takimi jak pełzanie, zmęczenie i plastyczność, a także ogólnie lepszą konsystencją izotropową.
  • Końcowa obróbka cieplna - w celu zbliżenia właściwości mechanicznych części do konwencjonalnego materiału kutego.
  • Metalografia - w celu potwierdzenia, że metalurgiczna struktura ziaren części jest zgodna z oczekiwaniami.
  • Rozciąganie i badania nieniszczące (NDT) - w celu dalszej weryfikacji integralności metalurgicznej części.

Bodycote, wiodący na świecie dostawca usług obróbki cieplnej i specjalistycznego przetwarzania termicznego, utworzył strategicznie zlokalizowane centra serwisowe produkcji addytywnej (AM) w Ameryce Północnej i Europie, które są w pełni zdolne do zapewnienia wszystkich zabiegów po zakończeniu budowy w celu uzyskania kompleksowego rozwiązania serwisowego. Nasz kompletny model usług zapewni najbardziej opłacalną i oszczędzającą czas opcję dla drukowanych w 3D części metalowych o zoptymalizowanych właściwościach mechanicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

2560 1709 jim