Una volta prodotta una parte metallica stampata in 3D, il componente è spesso ben lungi dall'essere pronto per l'uso previsto, in particolare per le applicazioni in settori critici per la sicurezza con standard di qualità rigorosi, come quello aerospaziale, medico, energetico e automobilistico. Le parti metalliche "as-built" possono contenere difetti di microstruttura e porosità del materiale che possono essere stati creati durante il processo di additivazione, rendendole suscettibili di rottura se esposte a ripetute sollecitazioni di fatica.
Dopo la stampa e la rimozione della polvere in eccesso, i trattamenti post-costruzione sono fondamentali per ottenere le condizioni del materiale richieste per l'uso previsto del pezzo. Questi trattamenti sono:
- Riduzione delle tensioni - per rimuovere le tensioni residue accumulate durante il processo di stratificazione del metallo. Questo trattamento viene eseguito mentre il pezzo rimane sulla piastra di costruzione per ridurre al minimo la distorsione.
- Rimozione del pezzo dalla piastra di costruzione - per elaborare in modo efficiente il pezzo durante le fasi successive.
- Pressatura isostatica a caldo (HIP) - per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Questi miglioramenti della struttura del materiale si traducono in un aumento delle proprietà quali creep, fatica e duttilità e in una migliore consistenza isotropica complessiva.
- Trattamento termico finale - per avvicinare le proprietà meccaniche del pezzo al materiale battuto convenzionale.
- Metallografia - per convalidare che la struttura metallurgica dei grani dei pezzi sia quella prevista.
- Test di trazione e non distruttivi (NDT) - per convalidare ulteriormente l'integrità metallurgica del pezzo.
Bodycote, leader mondiale nei servizi di trattamento termico e di lavorazione termica specialistica, ha creato centri di assistenza per la produzione additiva (AM) in Nord America e in Europa, situati in posizioni strategiche e in grado di fornire tutti i trattamenti post-costruzione per una soluzione di assistenza completa. Il nostro modello di servizio completo garantirà l'opzione più efficace in termini di costi e di tempo per ottenere parti metalliche stampate in 3D con proprietà meccaniche ottimizzate.