3D baskılı bir metal parça üretildikten sonra, bileşen, özellikle havacılık, tıp, enerji ve otomotiv gibi katı kalite standartlarına sahip güvenlik açısından kritik endüstrilerdeki uygulamalar olmak üzere, genellikle amaçlanan amaç için kullanılmaya hazır olmaktan uzaktır. Üretildiği haliyle metal parçalar, katkı işlemi sırasında oluşabilecek mikroyapı kusurları ve malzeme gözenekliliği içerebilir ve bu da onları tekrarlanan yorulma gerilimlerine maruz kaldıklarında kırılmaya yatkın hale getirir.
Baskıdan ve fazla tozun alınmasından sonra, parçanın kullanım amacı için gerekli malzeme koşulunu elde etmek için yapım sonrası işlemler kritik öneme sahiptir. Bu işlemler şunlardır:
- Gerilim giderme - metal katmanlama işlemi sırasında oluşan artık gerilimi gidermek için. Bu işlem, bozulmayı en aza indirmek için parça yapı plakası üzerinde kalırken gerçekleştirilir.
- Parçanın yapı plakasından çıkarılması - sonraki adımlar sırasında parçayı verimli bir şekilde işlemek için.
- Sıcak İzostatik Presleme (HIP) - parçanın mekanik özelliklerini iyileştirmek için. Bu malzeme yapısı iyileştirmeleri, sünme, yorulma ve süneklik gibi özelliklerin geliştirilmesine ve genel olarak izotropik tutarlılığın iyileştirilmesine neden olur.
- Son ısıl işlem - parçanın mekanik özelliklerini geleneksel dövme malzemeye yaklaştırmak için.
- Metalografi - parçaların metalurjik tane yapısının beklendiği gibi olduğunu doğrulamak için.
- Çekme ve tahribatsız test (NDT) - parçanın metalurjik bütünlüğünü daha fazla doğrulamak için.
Dünyanın önde gelen ısıl işlem ve uzman termal işleme hizmetleri sağlayıcısı Bodycote, Kuzey Amerika ve Avrupa'da kapsamlı bir hizmet çözümü için tüm üretim sonrası işlemleri sağlayabilecek stratejik konumlara sahip katmanlı üretim (AM) hizmet merkezleri kurmuştur. Eksiksiz hizmet modelimiz, optimize edilmiş mekanik özelliklere sahip 3D baskılı metal parçalar için en uygun maliyetli ve zaman kazandıran seçeneği sağlayacaktır.