Po výrobě kovového dílu vytištěného na 3D tiskárně není často ani zdaleka připraven k použití pro zamýšlený účel, zejména v aplikacích v průmyslových odvětvích s kritickým významem pro bezpečnost a přísnými normami kvality, jako je letecký, lékařský, energetický a automobilový průmysl. Hotové kovové díly mohou obsahovat mikrostrukturní vady a pórovitost materiálu, které mohou vzniknout během aditivního procesu, takže jsou při opakovaném únavovém namáhání náchylné k poškození.
Po tisku a odstranění přebytečného prášku je pro dosažení požadovaného stavu materiálu pro zamýšlené použití dílu rozhodující následná úprava. Tyto úpravy jsou:
- Odlehčení napětí - odstranění zbytkového napětí vzniklého během procesu vrstvení kovu. Toto ošetření se provádí, když díl zůstává na konstrukční desce, aby se minimalizovalo zkreslení.
- Vyjmutí dílu z konstrukční desky - pro efektivní zpracování dílu v dalších krocích.
- Izostatické lisování za tepla (HIP) - pro zlepšení mechanických vlastností dílu. Tato zlepšení struktury materiálu vedou ke zlepšení vlastností, jako je creep, únava a tažnost, a k celkově lepší izotropní konzistenci.
- Konečné tepelné zpracování - aby se mechanické vlastnosti dílu přiblížily běžnému kovanému materiálu.
- Metalografie - ověření, že metalurgická struktura zrn dílů odpovídá očekávání.
- Tahové a nedestruktivní zkoušky (NDT) - pro další ověření metalurgické integrity dílu.
Společnost Bodycote, přední světový poskytovatel tepelného zpracování a specializovaných služeb tepelného zpracování, založila v Severní Americe a Evropě strategicky rozmístěná servisní centra pro aditivní výrobu (AM), která jsou plně schopna zajistit veškeré úpravy po výrobě a poskytnout tak komplexní servisní řešení. Náš model kompletních služeb zajistí nákladově nejefektivnější a časově nejúspornější variantu pro 3D tištěné kovové díly s optimalizovanými mechanickými vlastnostmi.