Zodra een 3D-geprint metalen onderdeel is geproduceerd, is het onderdeel vaak nog lang niet klaar voor het beoogde doel, vooral voor toepassingen in veiligheidskritische industrieën met strenge kwaliteitsnormen zoals de luchtvaart, medische sector, energie en automotive. Zoals geproduceerde metalen onderdelen kunnen microstructuurdefecten en materiaalporositeit bevatten die tijdens het additieve proces kunnen ontstaan, waardoor ze gevoelig zijn voor breuk bij blootstelling aan herhaalde vermoeiingsspanningen.
Na het printen en verwijderen van overtollig poeder zijn nabehandelingen cruciaal om de vereiste materiaaltoestand voor het beoogde gebruik van het onderdeel te bereiken. Deze behandelingen zijn:
- Spanningsarm gloeien – om restspanningen te verwijderen die zijn opgebouwd tijdens het metaallaagproces. Deze behandeling wordt uitgevoerd terwijl het onderdeel op de bouwplaat blijft om vervorming te minimaliseren.
- Verwijdering van het onderdeel van de bouwplaat – om het onderdeel efficiënt te verwerken tijdens de volgende stappen.
- Heet Isostatisch Persen (HIP) – om de mechanische eigenschappen van het onderdeel te verbeteren. Deze verbeteringen in de materiaalstructuur resulteren in verbeterde eigenschappen zoals kruip, vermoeiing en ductiliteit, en een algeheel verbeterde isotrope consistentie.
- Definitieve warmtebehandeling – om de mechanische eigenschappen van het onderdeel dichter bij die van conventioneel gesmeed materiaal te brengen.
- Metallografie – om te valideren dat de metallurgische korrelstructuur van de onderdelen zoals verwacht is.
- Trekproeven en niet-destructief onderzoek (NDO) – ter verdere validatie van de metallurgische integriteit van het onderdeel.
Bodycote, 's werelds toonaangevende leverancier van warmtebehandeling en gespecialiseerde thermische verwerkingsdiensten, heeft strategisch gelegen servicecentra voor additieve fabricage (AM) opgericht in Noord-Amerika en Europa die volledig in staat zijn om alle nabehandelingen te leveren voor een complete serviceoplossing. Ons complete servicemodel garandeert de meest kosteneffectieve en tijdbesparende optie voor 3D-geprinte metalen onderdelen met geoptimaliseerde mechanische eigenschappen.